[实用新型]隔板分流层式废气吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气吸附装置技术领域，具体是一种隔板分流层式废气吸附装置。

背景技术

针对各类有机溶剂废气，目前主要采用的处理方法有下列四种：

(1)高空排放法：该方法应用最为广泛，但它只是通过集中单点排放、保证排空高度等措施来满足基本的环保要求，并不能减少有机溶剂的排放总量；随着环保要求的不断提高，已不允许有机废气进行直接排放，必须经净化处理后方可排放。

(2)活性炭塔(罐)吸附法：其处理大风量废气时设备外形尺寸大、占地面积大、运行成本高，较适用于小风量有机废气的处理，应用受限。

(3)燃烧法：该方法造价高，能耗大，日常运行成本高，且仅适用于中小风量、高浓度有机废气的处理，应用受限。

(4)活性炭吸附转轮法。该方法适用于大风量、低浓度有机废气的处理，但核心技术由国外公司掌握，其占地面积大、造价高、运行成本高，不适合在国内大面积推广。

目前，市场上针对大风量、低浓度废气的处理装置主要是采用活性炭吸附+催化燃烧法，活性炭层均是塔式平铺，由于废气经过活性炭层时要求风速较小，并要保证相应的接触时间，导致设备截面与炭层厚度大，运行阻力大，故市场上的废气处理装置占地面积大，造价高，运行成本高，很多企业无力承受高昂代价来治理，造成一定程度的环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔板分流层式废气吸附装置，实现在单位空间内设置数倍于传统活性炭塔吸附装置吸附面积的目的，进而解决了传统活性炭吸附装置在处理大风量废气时设备外形尺寸过大、占地面积过大的问题。

本实用新型的技术方案为：

隔板分流层式废气吸附装置，包括有壳体，壳体的底端和顶端分别设置有废气入口阀门和废气出口阀门，所述的壳体内设置有多组平行且竖直排列的活性炭层组件，相邻活性炭层组件之间、活性炭层组件与相邻壳体壁板之间形成多个条缝，多个条缝的顶端和底端均通过密封件进行间隔式的密封连接，且设置于条缝顶端的密封件与设置于条缝底端的密封件为交错式结构，使活性炭层组件与密封件呈“弓”字形排布。

所述的壳体的上部设置有脱附用热空气/蒸汽入口阀门，壳体的下部设置有脱附用热空气/蒸汽出口阀门。

所述的相邻活性炭层组件之间、活性炭层组件与相邻壳体壁板之间形成多个条缝，多个条缝的顶端和底端均通过隔板进行间隔式的密封连接，且设置于条缝顶端的隔板与设置于条缝底端的隔板为交错式结构，使活性炭层组件与隔板呈“弓”字形排布。

本实用新型的优点：

本实用新型与传统的活性炭吸附装置相比，本实用新型在单位空间内的吸附面积显著增加，进而使其在处理大风量废气时设备外形尺寸与占地面积均显著缩减；且本实用新型造价低，结构简单，运行阻力小，能耗小，运行费用低，且装置内无运动件，可靠耐用，活性炭更换方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的主视图。

图2是图1中K—K的剖视图。

具体实施方式

见图1和图2，隔板分流层式废气吸附装置，包括有壳体1，壳体1的底端和顶端分别设置有废气入口阀门2和废气出口阀门3，壳体1的上部和下部分别设置有脱附用热空气/蒸汽入口阀门4和脱附用热空气/蒸汽出口阀门5，壳体1内设置有多组平行且竖直排列的活性炭层组件6，相邻活性炭层组件6之间、活性炭层组件6与相邻壳体1壁板之间形成多个条缝，多个条缝的顶端和底端均通过隔板7进行间隔式的密封连接，且设置于条缝顶端的隔板7与设置于条缝底端的隔板7为交错式结构，使活性炭层组件6与隔板7呈“弓”字形排布。

本实用新型的工作原理：

废气吸附时，废气入口阀门2和废气出口阀门3处于开启状态，脱附用热空气/蒸汽入口阀门4和脱附用热空气/蒸汽出口阀门5处于关闭状态，废气由废气入口阀门2进入壳体1内，从底端未封闭的活性炭层组件之间的条缝进入活性炭层6，然后被活性炭层6吸附过的废气从顶端未封闭的活性炭层组件之间的条缝流出，最终从废气出口阀门3；

脱附再生时，废气入口阀门2和废气出口阀门3处于关闭状态，脱附用热空气/蒸汽入口阀门4和脱附用热空气/蒸汽出口阀门5处于开启状态，脱附用热空气/蒸汽由脱附用热空气/蒸汽入口阀门4进入，对活性炭层6进行脱附再生后，由脱附用热空气/蒸汽出口阀门5排出进行回收或燃烧处理后热量再利用。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出显而易见的若干结构、布置变换或替代以及改型，这些均应视为属于本实用新型的保护范围。