[实用新型]一种往复自动接料的冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，尤其涉及一种往复自动接料的冲压机。

背景技术

冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机是利用模具或刀片加工板料，使其发生形变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状之零件，简化了制造流程，降低了人力成本。

冲压机主要由进出料机构、传送机构、冲压机构组成，进出料机构用于进料退料，传送机构会将进料机构中待冲压的工件传送至冲压机构进行冲压，也会将冲压好的工件传送至出料机构送出，然而现有的传送机构主要由人工来操作，通过人工将待冲压工件一侧面放入至冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其进行冲压，再将待冲压工件另一侧面放入至另一台冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其另一侧面进行冲压，采用人工定位进行冲压的机构的缺陷在于工人的危险系数很高、生产效率低下、生产成本高。

发明内容

为了解决以上的技术难题，本实用新型提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架，所述的机架上设置底板，所述的底板一端设置弯梁，所述的弯梁上设置增压缸，所述的增压缸通过设置冲压接头与上模固定座相连接，所述的上模固定座上通过设置上模压板与上模相连接，所述的底板上设置滑座，所述的滑座上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板,所述的滑板一端通过设置气缸接头与送料气缸相连接，所述的滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，所述的挡板压块上分别设置前后挡块，所述的前后挡块分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块的两侧分别对应设置铜极和送料机构，所述的铜极通过设置铜极座固定在所述的滑座上。

作为进一步改进，所述的送料机构包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口，所述的出料口处设置接料盘，所述的接料盘内壁上设置螺旋形轨道，所述的螺旋形轨道部分伸出接料盘，且与后挡块相抵。

作为进一步改进，所述的接料盘的一端设置直震。

作为进一步改进，所述的螺旋形轨道的底部设置多根支撑杆。

作为进一步改进，所述的挡板压块的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上。

作为进一步改进，所述的上模压板上设置一块或多块斜插，所述的斜插相对应的前后挡块上分别设置插孔。

作为进一步改进，所述的上模固定座的一端设置导柱与所述的滑座相连接。

本实用新型提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。

附图说明

图1为本实用新型冲压机左视的结构示意图。

图2为本实用新型冲压机主视的结构示意图。

图3为本实用新型冲压机往复结构示意图。

图4为本实用新型冲压机往复结构和送料机构的结构示意图。

图5为本实用新型冲压机送料机构结构示意图。

图6为本实用新型冲压机下模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1~4所示的一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架1，所述的机架1上设置底板2，所述的底板2一端设置弯梁8，所述的弯梁8上设置增压缸9，所述的增压缸9通过设置冲压接头7与上模固定座6相连接，所述的上模固定座6上通过设置上模压板5与上模10相连接，所述的底板2上设置滑座17，所述的滑座17上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板18,所述的滑板18一端通过设置气缸接头与送料气缸14相连接，所述的滑板18的上端设置挡板压块3，所述的挡板压块3的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上，所述的挡板压块3上分别设置前后挡块4，12，所述的前后挡块4，12分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块12的两侧分别对应设置铜极19和送料机构15，所述的铜极通过设置铜极座20固定在所述的滑座17上。

如图5所述的送料机构15包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口23，所述的出料口23处设置接料盘21，所述的接料盘21的一端设置直震16，所述的接料盘21内壁上设置螺旋形轨道22，所述的螺旋形轨道22部分伸出接料盘21，且与后挡块12相抵，所述的螺旋形轨道22的底部设置多根支撑杆。

所述的上模压板5上设置两块斜插11，所述的斜插11相对应的前后挡块4，12上分别设置插孔。所述的上模固定座6的一端设置导柱13与所述的滑座17相连接。