[实用新型]可自动清理的供粉中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电粉末喷涂设备，特别是涉及一种可自动清理的供粉中心。

背景技术

静电粉末喷涂是一种金属表面防腐装饰工艺，相对传统的油漆涂饰工艺，静电粉末喷涂具有易于自动化生产、表面喷涂质量好、经济环保等优势，因而在工业生产中应用十分广泛。

其中，供粉中心是静电粉末喷涂中常用的一个设备，其包括用于盛装粉末的粉桶，粉桶为封闭的筒状结构，粉桶上连接有其端部插入粉桶内的粉管，粉管与粉泵吸粉口连接，粉泵的出粉口与喷枪连接，使用时，粉泵从插在粉桶内的粉管吸出粉末，然后输送到喷枪内进行喷涂。现有的供粉中心在需要换粉时，需要将粉桶打开将其中残余粉末清除及回收，清理完后再重新放入供粉中心进行装填新粉。当粉桶上安装的喷枪较多时，需要逐个粉枪粉管进行清理，此过程较为繁琐，耗费时间较长，自动化程度低；同时，在外部清理粉桶容易对外部环境造成污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快速清理粉桶及各输粉管线的供粉中心。

为解决上述技术问题，本实用新型包括粉桶，其结构特点是其还包括保压壳体，所述保压壳体内安装有压力检测装置，所述粉桶悬装在保压壳体内，所述保压壳体顶部对应粉桶设有可封闭的加料斗，所述保压壳体顶部设有稳压口、底部设有清粉口，所述稳压口上安装有稳压阀，所述清粉口上安装有淸粉阀；所述粉桶顶部、底部均敞口，所述粉桶底部设有可在保压壳体内上下移动的进风室，所述进风室顶部固装有可将进风室与粉桶连通的流化板，所述进风室由安装在保压壳体上的驱动装置驱动，当进风室上移至最高点时可将粉桶底部封闭；所述进风室上设有进风口，进风口上连接有进风伸缩管，所述保压壳体上对应进风口固装有其端部伸出保压壳体的进风管，所述进风伸缩管与进风管连接，所述进风管上安装有控制管路通断的进风阀；所述粉桶侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口上连接有其端部伸出保压壳体的出粉管；所述保压壳体上固装有可上下移动的用于吹扫粉桶内腔的吹扫装置。

所述稳压阀为三通阀，其中一个口连接有连通管，所述连通管与进风管连通。

所述保压壳体的顶壁水平设置，所述保压壳体的底壁的任一纵截面呈弧形，所述清粉口设置在底壁的最低处。

所述粉桶侧壁的底部开设有排粉口，所述排粉口上连接有其端部伸出保压壳体的排粉管，排粉管上设置可控制管路通断的排粉阀。

所述吹扫装置包括固装在保压壳体顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆下伸并伸入保压壳体内，所述活塞杆的端部固装有可在驱动气缸驱动下在粉桶内上下移动的吹扫室，所述吹扫室的底壁上开设有多个吹扫孔，所述吹扫室的顶壁上开设有进气口，所述进气口上连接有进气伸缩管，所述进气伸缩管与固装在保压壳体顶部的进气管连接，所述进气管上安装有控制管路通断的进气阀。

所述进风阀、淸粉阀、进气阀和稳压阀均为电磁阀且其控制端分别与控制电路电连接；所述压力检测装置为压力传感器，其信号输出端与控制电路电连接。

所述吹扫室呈环状，其内表面与驱动气缸的活塞杆通过连接杆连接；吹扫室的底壁上开设有多个吹扫孔，多个吹扫孔呈环状排布，且每个吹扫孔倾斜设置、所有吹扫孔倾斜方向相同。

所述驱动装置包括固装在保压壳体上的主气缸；所述进风室的外径大于粉桶的外径，所述进风室顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆，所述拉杆的顶端与主气缸的活塞杆连接。

所述驱动装置包括驱动气缸、吹扫室，所述进风室的外径大于粉桶的外径，所述进风室顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆，所述拉杆的顶端固装有水平内伸设置的压杆，所述压杆的端部可压装在吹扫室的上表面，且驱动气缸的行程可保证当吹扫室位于最高点时进风室的流化板可将粉桶底部封闭；所述拉杆的长度大于粉桶的高度。

所述粉桶的外表面固装有水平外伸设置的支撑杆，所述支撑杆的端部固装有用于对拉杆进行限位的限位环，所述拉杆穿装在限位环内。