[实用新型]磷化渣斜板沉淀槽

说明书

技术领域

本实用新型属于磷化除渣机械技术领域，尤其涉及一种磷化渣斜板沉淀槽。

背景技术

磷化是一种在金属表面处理过程中常用的前处理技术，原理上属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，磷化液在加热到60度的时候与铁质工件发生化学反应，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化膜在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

在磷化工序过程中会产生沉淀物质——磷化渣，容易堵塞喷嘴和管路及水泵，既浪费药品又加大清渣工作量，减少了设备的使用寿命。磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的游离酸度，保持磷化液的平衡，影响磷化质量。

目前，多数企业在应对此问题时，使用体积较大的沉淀槽，如图1所示，需要把生产线上磷化槽里的磷化液全部从沉淀槽上部的进液口101抽到沉淀槽里，在重力作用下密度大的磷化渣自然沉淀，在沉渣斗103中堆积，最终从排渣口104中清理出去，澄清后的液体则在渣上面，从沉淀槽下部的出液口102中排出。但是沉淀槽内部由于进料翻搅将已经澄清的磷化液又跟磷化渣混合了，因此通常需要8-12小时的沉淀时间，沉淀时间较长，而此时生产线需停止生产，影响了现有的生产任务。另外，这种沉淀槽体积需要是磷化槽体积的1.2-1.5倍，占地面积大，设备投入成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磷化渣斜板沉淀槽，减小了沉淀槽的体积，缩短了磷化渣的沉降时间，实现了连续化的生产。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种磷化渣斜板沉淀槽，包括沉淀槽本体，所述沉淀槽本体内的上部设有由内向外倾斜的斜坡，所述斜坡上设有至少一层的可拆卸的斜板；所述沉淀槽本体内靠近所述斜坡的顶部处设有出液口。其中，斜板数量可以根据磷化液的处理量进行增加或减少。磷化液在斜板间流动，从而缩短了磷化渣的沉降时间，提高了沉降效率，同时可以防止因进料时的磷化液翻搅而污染沉淀槽本体的上部已经澄清的磷化液。

进一步的，所述沉淀槽本体内的上部还设有进液口，所述斜板靠近所述进液口的一侧设有挡板。其中，挡板可以阻挡住从进液口进入的未经沉淀的磷化液，保证斜板上的上清液的澄清。

进一步的，所述沉淀槽本体内的下部设有沉渣斗，所述沉渣斗的底部开设有排渣口。

进一步的，还包括支架，所述沉淀槽本体安装于所述支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种磷化渣斜板沉淀槽，通过在沉淀槽本体中装有多层排列的斜板，使磷化液在斜板间流动，从而缩短了磷化渣的沉降时间，提高了沉降效率，同时可以防止因进料时的磷化液翻搅而污染其上部已经澄清的磷化液；斜板结构可拆卸式，斜板数量可以根据磷化液处理量增减，设备体积大大缩小，减少了占地空间，降低了设备成本；实现了连续化生产，不需要考虑因沉淀滤渣而影响生产的问题，提高了产量。

附图说明

图1是现有技术中沉淀槽的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图2所示，本实施例的一种磷化渣斜板沉淀槽，包括沉淀槽本体1，沉淀槽本体1内的上部设有由内向外倾斜的斜坡2，斜坡2上设有4层的可拆卸的斜板3；沉淀槽本体1内靠近斜坡2的顶部处设有出液口4。其中，斜板3数量可以根据磷化液的处理量进行增加或减少。磷化液在斜板3间流动，从而缩短了磷化渣的沉降时间，提高了沉降效率，同时可以防止因进料时的磷化液翻搅而污染沉淀槽本体的上部已经澄清的磷化液。

沉淀槽本体1内的上部还设有进液口5，斜板3靠近进液口5的一侧设有挡板6。其中，挡板6可以阻挡住从进液口5进入的未经沉淀的磷化液，保证斜板3上的上清液的澄清。

沉淀槽本体1内的下部设有沉渣斗7，沉渣斗7的底部开设有排渣口8。

本实施例还包括支架9，沉淀槽本体1安装于支架9上。