[实用新型]一种超声相控阵中小径管单/双面扫查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声相控阵中小径管单/双面扫查装置。

背景技术

目前超声相控阵检测中小径管已经被认可，但由于相控阵检测过程需要探头和编码器同时移动和通常中小径管焊接时管子之间的间隙很小以及中小径管管径各异，给检测带来困难。如何保证扫查装置适应不同管径的扫查要求，且保证扫查装置距离焊缝的位置不变，成为设计扫查装置的难点。

发明内容

为克服超声相控阵检测中小径管焊缝遇到的两个难点：(1)电厂某些部位中小径管焊接密集，检测空间有限无法实现手持探头检测的目的；(2)各管径间存在差异，固定直径尺寸的扫查装置无法实现检测装置的通用性。本实用新型发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由探头固定装置(1)，编码器固定装置(2)，带弹簧按压装置(3)，链条部件(4)，带螺纹钢棍(5)，带滚轮及压簧的连接杆(6)组成，其特征是：带滚轮及压簧的连接杆(6)放在链条部件(4)内部的通孔中，两装置组装在一起，并且和链条部件(4)前半部分具有单面锯齿耦合方式，当带滚轮及压簧的连接杆(6)在其后面压簧的作用下与链条部件(4)耦合在一起时，两装置可以实现单一方向旋转，且旋转方向不可逆，则超声相控阵中小径管单/双面扫查装置可依据该单面耦合方式实现适应耦合不同管径检测的目的，当手动后压带滚轮及压簧的连接杆(6)时，带滚轮及压簧的连接杆(6)和链条部件(4)分离，则该超声相控阵中小径管单/双面扫查装置实现自由旋转。本超声相控阵中小径管单/双面扫查装置通过带螺纹钢棍(5)将上下两部分连接在一起，组装置时先将带螺纹钢棍(5)通过下部分，再连接上半部分，通过调节带螺纹钢棍(5)伸出下部分的长度实现该扫查装置上下两部分的间距大小，可适应不同焊缝形式的检测且保持间距不变，卸下带螺纹钢棍(5)后，则该超声相控阵中小径管单/双面扫查装置上下两部分可独立使用单面检测。

本发明的有益效果是：通过单面锯齿连接方式，由于弹簧的作用使链条部件和带滚轮及压簧的连接杆处于耦合状态，单面连接方式使该超声相控阵中小径管单/双面扫查装置实现单一方向合拢的目的，从而达到耦合不同管径的目的；通过调节链条部件的个数使耦合效果达到最佳状态；通过调节带螺纹钢棍伸出该扫查装置下半分部的长度，可自由调节该扫查架上下两部分的距离。

附图说明

图1：本实用新型的扫查架示意图；

图1.1-1.2：本实用新型的探头固定装置示意图；

图2.1-2.2：本实用新型的编码器固定装置示意图；

图3.1-3.2：本实用新型的带弹簧按压装置示意图；

图4.1-4.2：本实用新型的链条部件示意图；

图5.1-5.2：本实用新型的带滚轮及压簧的连接杆装置示意图；

具体实施方式

参见附图1-5本实用新型是一种超声相控阵中小径管单/双面扫查装置，下面将结合说明书附图，对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种超声相控阵中小径管单/双面扫查装置示意图，连接方式为：探头固定装置和编码器固定装置通过中间链条部件连接在一起，中间链条部件依靠单面锯齿连接结构连接在一起，当带滚轮及压簧的连接杆装置放在链条部件内部，并且在自身压簧的作用下，带滚轮及压簧的连接杆装置的锯齿与链条部件的锯齿耦合在一起，在此状态下链条部件可以实现单一方向旋转，且旋转方向不可逆，从而改变该扫查装置的直径，进而找到最佳的耦合状态，当有外力压缩带滚轮及压簧的连接杆装置时该超声相控阵中小径管单/双面扫查装置的锯齿与链条部件的锯齿分开，此状态下该超声相控阵中小径管单/双面扫查装置可实现自由旋转。

如图1.1-1.2所示，探头固定装置，利用该超声相控阵中小径管单/双面扫查装置来固定探头保持方向不变，探头固定装置中包含弹簧，探头在弹簧压力作用下，探头很好的耦合在管壁表面；

如图2.1-2.2所示，编码器固定装置，利用该超声相控阵中小径管单/双面扫查装置来保持编码器很好的耦合在管壁上；

如图3.1-3.2所示，带弹簧按压装置，该超声相控阵中小径管单/双面扫查装置通过按压探头固定装置，保证探头很好的耦合在管壁表面；