[实用新型]自钻拉铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉铆钉，尤其是一种自身能钻开安装孔的自钻拉铆钉。

背景技术

现有的拉铆钉都是先用钻孔工具打好安装孔，然后在安装孔中安放拉铆钉，最后再用拉铆枪作用于拉铆钉，用力使拉铆钉的拉铆变形，拉铆钉变形膨胀后形成圆盘形或圆柱形卡台卡在安装孔中，完成拉铆连接。这样，打孔和拉铆钉的变形膨胀过程为两个独立的过程，打孔和拉铆钉的变形的膨胀过程需要使用不同的工具，增加了作业时间，降低了作业效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自钻拉铆钉，以解决现有的拉铆钉打孔和变形的膨胀过程需要使用不同的工具，作业时间长、作业效率低的问题。

为此，本实用新型提出一种自钻拉铆钉，所述自钻拉铆钉包括：

钻头，所述钻头的一端为钻进端，所述钻头的另一端为钻头的连接端；

螺钉，所述螺钉包括：依次连接的螺钉帽、螺杆和螺钉卡接部；所述螺钉帽和螺钉卡接部分别位于所述螺杆的第一端和第二端，所述螺钉卡接部卡接在所述钻头的连接端；

螺母，通过螺纹连接所述螺杆的第二端上并且位于所述钻头的连接端与所述螺钉帽之间；所述螺母的外壁上设有多个间隔设置的滑槽；

胀管，套设在所述螺杆上并位于所述螺母与螺钉帽之间；所述胀管的第一端靠近所述螺钉帽，所述胀管的第二端为胀开端并靠近所述螺母；所述胀管包括多个间隔设置的侧壁；

所述滑槽的数目等于所述侧壁的数目，每个所述侧壁对应一个所述滑槽设置，所述侧壁能在对应的滑槽中滑动；

所述钻头的最大外径大于所述螺母的最大外径，所述钻头的最大外径小于所述胀管的第一端的最大外径；

在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外径沿着从所述螺钉帽向所述钻头的方向逐渐变大。

进一步的，所述钻头的连接端设有凹陷部，所述螺钉卡接部为位于螺杆端部凸出的卡台，所述卡台与所述凹陷部的形状相互吻合。

进一步的，所述卡台为三棱柱、四棱柱或五棱柱。

进一步的，所述侧壁为长条形，在所述胀管的第一端，多个所述长条形的侧壁之间相互连接形成周向封闭的锥环形；在所述胀管的第二端，多个所述长条形的侧壁之间形成开口。

进一步的，在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外壁为圆锥形。

进一步的，所述长条形的侧壁的数目为2个、3个、4个、5个或6个。

进一步的，所述螺钉帽的外端设有与电钻相匹配连接的槽型。

进一步的，所述螺钉帽的外端设有十字型槽或一字型槽或花形槽。

进一步的，所述胀管的第一端设有用于卡住安装孔的定位凸台。

进一步的，所述螺钉帽的内端设有与所述定位凸台相卡接的凹槽。

本实用新型中，钻头卡接在螺钉上，螺母和胀管依次设置在螺钉上，当钻孔时，通过电钻或手动拧紧螺钉帽，螺钉转动，螺钉的旋转形成与螺钉卡接的钻头也随之同步旋转前进，钻头螺旋切削前进，钻出安装孔，由于所述钻头的最大外径大于所述螺母的最大外径，所以钻孔过程中，螺母和胀管不会相对螺钉产生周向运动，螺母和胀管相对螺钉固定不动并随着钻头的前进而前进。

当完成钻孔后，胀管的末端即胀管的第一端进入安装孔，由于钻头的最大外径小于所述胀管的第一端的最大外径，所以，胀管的末端，即胀管的第一端被安装孔卡住固定，此时再旋转螺钉，安装孔不再对钻头施加弹力，钻头悬空，只转动，不再前进，因而，螺钉的旋转形成了螺母相对螺钉运动，即产生螺纹运动，由于胀管的第一端被固定，所以螺母向着胀管的末端移动，螺母在移动中，使滑槽相对胀管的长条形的侧壁移动，从而使螺母胀开胀管，不断对螺钉拧紧，则胀管逐渐胀开，紧固的将连接件铆在被钻物体中，形成钻孔后自钻拉铆钉的膨胀和铆定。

由此可见，本实用新型从钻孔到螺钉的膨胀都是通过螺钉的旋转来完成，这个过程是将钻孔到自钻拉铆钉的膨胀合二为一，形成连续的过程，中间没有间断，可以通过螺钉的连续转动来完成钻孔和螺钉的膨胀，无需钻孔后换工具进行胀管，本实用新型缩短了作业时间，提高了作业效率，减少了作业的工具。

另外，本实用新型的自钻拉铆钉不同于现有的拉铆钉，本实用新型的自钻拉铆钉的铆定是通过胀管上间隔设置的长条形的侧壁的生根或扎根式膨胀完成的，长条形的侧壁之间具有开口，因而，这种铆钉相对于现有的铆钉更容易变形，降低了劳动强度，而且对工具的要求更为简单，使铆接需要铆钉枪变为只需电钻或手动的螺丝钉即可完成。