[实用新型]一种可快速推动活塞的单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，特别涉及单向阀中活塞的结构。

背景技术

目前，单向阀一般包括阀门本体、弹簧、活塞，阀门本体内部设有环形卡位齿，弹簧一端连接在环形卡位齿上，另一端卡在活塞一端内。但是如上的所述的单向阀活塞的质量比较大、灵敏度不高，当外界的推动力不是很大的时候，单向阀不起作用，为此，又改变了活塞的结构。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：活塞质量大、灵敏度不高。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可快速推动活塞的单向阀，包括阀门本体、弹簧、活塞、密封圈；所述阀门本体内部设有贯穿阀门本体两端的通道；阀门本体包括第一阀体和第二阀体；所述第一阀体的一端嵌入在第二阀体的一端内，第一阀体嵌入第二阀体的一端呈外大内小的锥形开口；所述密封圈贴合在锥形开口上；所述第二阀体内部设有环形卡位齿；所述活塞外形呈圆柱结构且其内部设有空腔；所述活塞具有弹性；活塞一端为带有环形折边的圆形开口；活塞另一端为锥形体；所述锥形体的外侧平行设置有锥形套，所述锥形套通过连接件和锥形体固定；活塞一端的环形折边穿接在弹簧的一端内；活塞另一端的锥形套和密封圈贴合；弹簧的另一端卡在环形卡位齿上。

进一步，所述的环形卡位齿上设有限位凹槽，所述弹簧套接在限位凹槽上。

进一步，所述的连接件呈锥形的结构；连接件和锥形体的外侧表面、锥形套的内侧表面垂直；所述连接件、锥形体、锥形套连接结构的剖面呈工字形结构。

本实用新型的有益效果为：

将活塞内部设置呈空腔结构，极大的减轻了活塞的质量。将活塞一端设置成带有环形折边的圆形开口，由于活塞具有弹性，所以将环形折边穿接在弹簧的一端上，这样活塞的截面就缩小了，同时扩大了阀门本体内部的空腔面积，增大了其容量。将活塞另一端设置成锥形体，在锥形体的外侧平行设置锥形套，锥形套通过连接件和锥形体固定，锥形套和密封圈贴合，这样的结构使活塞的锥形体不直接和密封圈贴合，利用连接件固定的锥形套和密封圈贴合，缩短整个活塞的长度，减轻了整个质量。如上缩短了活塞的截面高度、长度以及活塞内部空腔，使整个活塞的质量得到极大的减轻，同时增大了阀门本体容量；提高了活塞的灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型中活塞的结构剖视图。

图3为弹簧和环形卡位齿、活塞的连接结构的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种可快速推动活塞的单向阀，包括阀门本体1、弹簧4、活塞3、密封圈2。所述阀门本体1内部设有贯穿阀门本体两端的通道13。阀门本体1包括第一阀体12和第二阀体11。所述第一阀体12的一端嵌入在第二阀体11的一端内，第一阀体12嵌入第二阀体11的一端呈外大内小的锥形开口121。所述密封圈2贴合在锥形开口121上。所述第二阀体11内部设有环形卡位齿111。如图2所示，所述活塞3外形呈圆柱结构且其内部设有空腔31。所述活塞3具有弹性。活塞3一端为带有环形折边32的圆形开口。活塞3另一端为锥形体33。所述锥形体33的外侧平行设置有锥形套34，所述锥形套34通过连接件35和锥形体33固定。如图3所示，活塞3一端的环形折边32穿接在弹簧4的一端内。如图1和2所示，活塞另一端的锥形套34和密封圈2贴合。弹簧4的另一端卡在环形卡位齿111上。进一步优选，如图3所示，所述的环形卡位齿111上设有限位凹槽1111，所述弹簧4套接在限位凹槽1111上。进一步，如图2所示，所述的连接件35呈锥形的结构。连接件35和锥形体33的外侧表面、锥形套34的内侧表面垂直。所述连接件35、锥形体33、锥形套34连接结构的剖面呈工字形结构。将活塞3内部设置呈空腔31结构，极大的减轻了活塞3的质量。将活塞3一端设置成带有环形折边32的圆形开口36，由于活塞3具有弹性，所以将环形折边32穿接在弹簧4的一端上，这样活塞3的截面就缩小了，同时扩大了阀门本体1内部的空腔面积，增大了其容量。将活塞3另一端设置成锥形体33，在锥形体33的外侧平行设置锥形套34，锥形套34通过连接件35和锥形体33固定，锥形套34和密封圈2贴合，这样的结构使活塞3的锥形体33不直接和密封圈2贴合，利用连接件35固定的锥形套34和密封圈2贴合，缩短整个活塞3的长度，减轻了整个质量。如上缩短了活塞3的截面高度、长度以及活塞3内部空腔31，使整个活塞3的质量得到极大的减轻，同时增大了阀门本体1容量，提高了活塞3的灵敏度。