[实用新型]一种浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料技术领域，特别涉及一种编织毡片状模塑料。

背景技术

片状模塑料主要原料由片状模塑料专用纱、树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成。片状模塑料在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。片状模塑料具有优越的电气性能、耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

目前，市场上的片状模塑料均在片状模塑料片材机上采用长丝现切为短纤维，同时抛撒分散于树脂浆料的中间层，后经压实、化学增稠成片。该技术采用的玻纤纱成本高，且散落的纤维的强度完全依靠树脂的热固定型强度，强度较低且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料，采用廉价的短乱纤维纱为原料，通过多轴向的缝编织机器织成具有高强度的纤维层，再通过浸渍氨基液体树脂压片取得价格低廉且强度更高的片状模塑料。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料，其特征在于：包括至少一层纤维层，纤维层中含有氨基液体树脂。

所述纤维层为化学纤维层或天然纤维层。

所述纤维层为三维的立体形状。

所述纤维层的密度为150-2000g/m²，纤维层的厚度为2-10mm。

一种浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：制备氨基液体树脂浆料：

将质量分数为45-65％的氨基液体树脂、25-45％的滑石粉、0.5-0.9％的固化剂、5-8％的增韧剂和1-3％的色浆用分散打浆机混合打浆，得到氨基液体树脂浆料；

第二步：分散纤维：

由高速纤维分散机将利用型短乱纤维分散成均匀网状；

第三步：编织纤维层：

将所述第二步分散后的纤维通过立体缝编机编织成具有不同方向的三维立体形状的纤维层；

第四步：浸润压实：

将所述第三步编织后的纤维层输送到浸润装置上，浸润所述第一步得到的氨基液体树脂浆料后进行碾压浸透；

第五步：重复浸润压实：

重复所述第四步至少一次，得到片料

第六步：微波烘干：

将第五步中形成的片料置于微波干燥机中进行烘干，得到浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料。

所述第二步中的高速分散机的转速为5000-8000转/分钟。

所述第四步中的纤维层为至少一层。

所述第六步中微波干燥机进行烘干的温度为50-80℃，时间为35-45min，且进一步压实，得到浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料。

所述得到的浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料的水分含量为质量分数0.8-1％。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用廉价的利用型短乱纤维纱为原料，通过多轴向的缝编织机器织成具有高强度的纤维层，不破坏纤维的集束性，有利于得到分散均匀且集束性良好的纤维毡。

(2)本实用新型将纤维层进行整体浸渍树脂并压片的方法，大大提高了片状模塑料的强度，且价格低廉。

附图说明

图1为一种共1层的浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料的结构示意图。

图2为一种共3层的浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料的结构示意图。

图中：1、纤维层、2、树脂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但实用新型并不限于具体实施例。

实施例1

如附图1所示的一种浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料，包括一层纤维层，纤维层中含有氨基液体树脂，纤维层为天然纤维层。

纤维层为三维的立体形状。

纤维层的密度为150g/m²，纤维层的厚度为2mm。

实施例2

如附图2所示的一种浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料，包括三层纤维层，纤维层中含有氨基液体树脂，纤维层为化学纤维层。

纤维层为三维的立体形状。

纤维层的密度为1200g/m²，纤维层的厚度为7mm。

实施例3

一种浸渍氨基液体树脂的编织毡片状模塑料，包括十层纤维层，纤维层中含有氨基液体树脂，纤维层为天然纤维层。