[实用新型]烧碱生产用化盐桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧碱生产用化盐桶。

背景技术

烧碱有两种生产方法：苛化法和电解法。苛化法是用纯碱水溶液与石灰乳通过苛化反应生成烧碱；电解法是采用电解饱和食盐水溶液生成烧碱，并副产氯气和氢气。因此，电解法生产烧碱又称为氯碱工业。目前的烧碱生产采用电解法生产。

化盐工序是电解法生产烧碱的第一个步骤，将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液。因此化盐装置具有十分重要的作用，化盐桶作为化盐装置的其中一部件，也具有十分重要的作用。传统的化盐桶结构复杂，化盐效果差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种烧碱生产用化盐桶。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种烧碱生产用化盐桶，包括底座，底座上安装有圆柱形的桶体，桶体顶端为原盐进入的开口端，开口端外侧安装有铁栅，开口端外侧安装有溢流槽，溢流槽上设有粗盐水出口；所述桶体内壁安装有折流圈和蒸汽盘管，折流圈倾斜安装于桶体内壁中部，折流圈底部开设有用于停车时放净残存盐水的小孔，蒸汽盘管位于折流圈下方，蒸汽盘管上开设有向下喷出蒸汽的喷气孔；所述桶体底部设有分布管，分布管连接设有溶盐水进口，分布管上垂直设置有多个出水管，出水管顶端设有菌帽形的折流帽。

折流帽用于防止盐粒、异物等进入分布管造成堵塞现象，蒸汽从蒸汽盘管的喷气孔喷出，喷气孔方向向下,可避免盐水飞溅或蒸汽盘管堵塞，折流圈的作用是避免化盐桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。化盐桶顶端设置的盐水溢流槽和铁栅，与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水，从上部溢流槽溢流出，原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。

进一步地，所述的折流圈与桶体内壁之间的夹角为40～50°。

进一步地，所述的出水管交错安装在分布管的两侧。

进一步地，所述的喷气孔圆心与蒸汽盘管圆心之间的连线与水平面之间的夹角为40～50°。

进一步地，所述的折流圈的宽度为150～250mm。

进一步地，所述的桶体开设有便于检修的人孔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简单稳定，原盐溶解速度快，进而加快了饱和粗盐水的生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中蒸汽盘管的结构示意图。

其中，1、底座，2、桶体，3、铁栅，4、粗盐水出口，5、溢流槽，6、折流圈，7、蒸汽盘管，8、折流帽，9、出水管，10、分布管，11、溶盐水进口，12、人孔，13、小孔，7-1、喷气孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1和图2，本实施例公开一种烧碱生产用化盐桶，包括底座1，底座1上安装有圆柱形的桶体2，桶体2顶端为原盐进入的开口端，开口端外侧安装有铁栅3，开口端外侧安装有溢流槽5，溢流槽5上设有粗盐水出口4；所述桶体2内壁安装有折流圈6和蒸汽盘管7，折流圈6倾斜安装于桶体2内壁中部，折流圈6底部开设有用于停车时放净残存盐水的小孔13，蒸汽盘管7位于折流圈6下方，蒸汽盘管7上开设有向下喷出蒸汽的喷气孔7-1；桶体2底部设有分布管10，分布管10连接设有溶盐水进口11，分布管10上垂直设置有五个出水管9，出水管9顶端设有菌帽形的折流帽8。

折流圈6与桶体2内壁之间的夹角为45°；出水管9交错安装在分布管10的两侧；喷气孔7-1圆心与蒸汽盘管7圆心之间的连线与水平面之间的夹角为45°；折流圈6的宽度为250mm；桶体2开设有便于检修的人孔12。

工作时，溶盐水从溶盐水进口11进入，经过分布管10、出水管9和折流帽8往上流动，喷气孔7-1喷出蒸汽对溶盐水加热，桶体2的开口端进入原盐，溶盐水与盐层逆相接触上升形成饱和粗盐水，经过铁栅3初过滤从上部溢流槽5溢流出。

这种烧碱生产用化盐桶结构简单，设计合理，操作简单稳定，原盐溶解速度快，进而加快了饱和粗盐水的生产速度。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。