[实用新型]伞齿轮齿圈跳动的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及伞齿轮齿圈跳动检测领域，具体涉及一种伞齿轮齿圈跳动的检测装置。

背景技术

齿轮齿圈跳动检具用于检测齿轮的齿圈跳动，齿轮在加工中由于受机床精度，工装夹具，刀具齿坯的精度等影响，齿轮加工后齿圈存在偏心，齿厚不均匀等误差的存在，导致齿圈相对实际中心线存在径向误差。

齿圈跳动：齿轮在一转范围内，测头在齿槽内，与齿面中部双面接触时，沿分锥法向相对齿轮的最大变动量。

目前国内现有齿轮检查仪在检查仪在检测齿轮跳动时，一类为两端具有中心结构，通过中心孔用顶尖定位，检测轴类件齿圈跳动；无中心孔件需要将其装在芯轴上，通过芯轴顶尖孔用顶尖定位检测齿跳。

然而对于对于盘类件，伞齿轮盘类件一般的齿轮检查仪无法满足其装夹及检测，对于车桥齿轮中的从动轮，外圆大，内孔大的齿轮，目前国内还没有通用的良好检具。

目前国内螺伞齿轮加工企业在检测齿圈跳动有以下两类检测方法：

（1）如GLEASONGMM650检测仪，此类设备检测精度较好，然而检测周期长，检测很不方便，在生产线使用中不方便。难于实现产品高频次检测，检测成本高，周期长。

（2）检测盘类件的齿圈跳动检具为在平板上采用百分表找正工件的内孔，将工件内孔与回转平台的中心尽量控制在一定范围内，再通过百分表检测齿圈的跳动。这类检测方法检测有一定的难度，需要一定的专业训练才可以检测，在检测的过程中产品易出现移动，导致产品检测数据不正确。此类检具批量加工中难于推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种伞齿轮齿圈跳动的检测装置，通过定位螺栓将销轴与摇臂杆固定之后，防止销轴与摇臂杆之间的配合间隙而产生晃动，而影响伞齿轮跳动检测的精确性；通过在手持杆底部与摇臂杆之间依次套置有平垫片和弹性垫片，保证检测针与摇臂杆的固定牢度，防止在使用时，检测针与摇臂杆之间产生晃动，而影响伞齿轮跳动检测的精确性；通过夹紧卡套将安装套管的瓣形结构与测量表的夹持部固定，保证了测量表的固定强度和固定便捷度；通过限位螺栓的作用，防止摇臂杆的摆动幅度过大，而导致对检测表造成损坏；通过预拉伸弹簧的作用，使得摇臂杆设有检测球头的一端在检测完一个齿槽之后，可以自动翘起，便于操作工转动伞齿轮，提高了检测效率；通过侧板所设的条形通孔，便于根据伞齿轮的的大小和齿形角度而调整跳动检测装置与水平转动台的距离和角度，提高了本实用新型的适用性。

本实用新型所采取的技术方案是：

伞齿轮齿圈跳动的检测装置，包括底座，所述底座顶部的一端设有水平转动台，另一端设有跳动检测装置；所述水平转动台上转动连接有伞齿轮；所述跳动检测装置包括固定于底座的平行立板，所述平行立板之间通过销轴转动连接有摇臂杆，所述摇臂杆位于水平转动台一端的底部设有检测球头，另一端通过预拉伸弹簧与平行立板底部所设的底板连接，所述平行立板的顶部、位于摇臂杆设有预拉伸弹簧一端的上方固定有测量表，所述测量表的测量伸缩杆底部指向摇臂杆，所述检测球头位于伞齿轮的齿圈范围内。

本实用新型进一步改进方案是，所述环形槽口的外侧壁为挡圈，环形槽口的内侧壁顶部固定有环形挡板，所述滚珠的直径分别大于挡圈顶部与环形槽口槽底的距离和挡板顶部与环形槽口槽底的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板位于滚珠的一端伸出环形槽口的槽壁，所述挡板位于滚珠的一端底部设有与滚珠匹配的坡面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡圈和挡板分别通过沉头螺栓A和沉头螺栓B分别与台座固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸起的顶部同轴设有通孔，所述凸起的顶部通过通孔固定有定位基块，所述定位基块的顶部设有扩大头，所述扩大头与凸起同轴设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述销轴的两端同轴设有轴承杆，所述轴承杆上设有轴承，所述销轴通过轴承与平行立板转动连接，所述摇臂杆位于销轴位置处的顶部和底部分别设有定位螺栓，所述定位螺栓分别穿过摇臂杆后固定于销轴。

本实用新型更进一步改进方案是，所述测量表固定于平行立板顶部所设的顶板，所述顶板通过螺纹孔A固定有测量表安装套管，所述测量表安装套管的顶端沿轴向设有多个槽，形成瓣形结构，所述安装套管的内径大于测量表夹持部的直径，所述瓣形结构的外侧设有夹紧卡套，所述夹紧卡套通过夹紧螺栓进行调节。