[实用新型]一种液压爬模

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种爬模装置。

背景技术

爬模为附墙式自爬升系统，是完成第一层混凝土浇筑同时完成导轨和支架的预埋，通过液压油缸对导轨和爬架交替提升，以实现爬模墩柱混凝土施工的结构系统。导轨和爬模架体相互独立，二者之间可进行相对运动。当系统处于非提升状态时，导轨和爬模架体都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。当系统处于提升状态时，爬模架体支撑在埋件支座上，导轨通过液压系统向上提升一个作业面，待导轨提升到位，爬模架体通过液压系统向上提升至导轨同一作业面，整个系统进入非提升状态。导轨和爬模架体正是通过液压系统达到交替顶升，在提升状态与非提升状态中循环转变，从而实现反复循环作业的施工工艺。

目前，液压爬模在使用过程中存在以下问题：（一）液压爬模在升降过程中，其附墙支撑装置与墙面存在较大的摩擦力，经常导致附墙支撑装置变形，影响正常的安全使用；（二）液压爬模附墙支撑装置结构复杂，使用前需部件装配，影响施工进度；（三）附墙支撑装置使用周期短，不符合《绿色建筑评价标准》及《绿色施工导则》关于最大限度地节约资源的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压爬模，要解决降低附墙支撑与主体结构之间摩擦力的技术问题；并解决提高液压爬模安全性和使用周期的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压爬模，包括与主体结构连接的导轨、与导轨连接的架体和液压系统、连接在架体上的平台和承重三角架以及连接在承重三角架的底端与主体结构之间的附墙支撑，所述附墙支撑包括支撑主体、固定轴、导向轴承、固定板、导向片、工字钢以及支腿；其中，工字钢焊接在支撑主体下方，支腿焊接在工字钢的端面上；固定板焊接在支腿上，固定板上焊接有导向片；固定板上设置有定位孔，固定轴连接在固定板的定位孔上，导向轴承连接在固定轴上，导向轴承与导向片之间设置一定间隙；所述支腿包括滚轮、内管以及外管；滚轮连接在内管的端部，内管连接在外管的内腔，内管外管滑动连接。

所述的支腿还包括滚轮轴、支撑板、丝杠、螺母、丝杠端头、固定环以及连接盖；内管的端部设置有支撑板，滚轮轴固定在支撑板上，滚轮连接在滚轮轴上；固定环焊接在外管的端部，固定环的内侧焊接有螺母，丝杠与螺母啮合连接在外管的内部，丝杠的端部还设置有丝杠端头；连接盖焊接在内管的端部，连接盖上设置有固定槽，丝杠端头设置在固定槽中；旋转丝杠，丝杠端头拉紧固定槽，从而带动内管移动。

所述的支撑主体包括过渡板、与承重三角架连接的上连接板、与架体连接的下连接板以及立板；一对上连接板平行焊接在过渡板的上部，立板焊接在一对上连接板之间，下连接板焊接在过渡板的下部；上连接板、下连接板上设置有用于连接的固定孔。

所述过渡板、上连接板、下连接板以及立板为普通钢板。

所述内管、外管为普通方钢管。

所述外管的下侧面设置有一段长方形孔。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统液压爬模施工不便、安全性低的缺点，解决了提高液压爬模使用安全和使用周期的技术问题。

本实用新型针对液压爬模上附墙支撑的缺点，重新设计了一种附墙支撑，其采用整体结构设计，支撑主体直接连接架体和承重三角架，结构简单、性能可靠，支腿端部的滚轮能够降低附墙支撑装置与墙面之间的摩擦力，保证爬模架体升降的安全性，同时提高液压爬模附墙支撑装置的使用周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧视示意图；

图3是本实用新型的附墙支撑的结构示意图；

图4是本实用新型的附墙支撑的支撑主体结构示意图；

图5是本实用新型的附墙支撑的导向片与固定板组件结构示意图；

图6是本实用新型的附墙支撑的局部剖视图；

图7是本实用新型的附墙支撑与架体的安装示意图。