[实用新型]一种新型粗粉分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑石膏粉制备烘干系统，具体地说是一种新型粗粉分离装置。

背景技术

原建筑石膏粉制备烘干系统中，采用老式粗粉分离器对石膏粉混合气流进行沉降分级时，因反射板面积较大，这样风粉混合物气流以相当高的速度由进粉管进入后，由于撞击反射板，其中较大颗粒的石膏粉受反弹力的作用向斜下方飞射，至外壁后滑落回烘干机，但大量相当多的合格石膏粉，必然或极易被“裹挟”而下，在速度18m/s-22m/s降到8m/s以下的情况下，这种“裹挟”现象极易发生，造成石膏粉出现过细、过烧现象。同时原调节挡板轴套连接可调节型，也因混合气流冲刷，安装倾角多变，所形成的旋转气流不稳定，造成收集到的颗粒不均匀、产品质量不稳定。老式粗粉分离器结构复杂，制作难度大，投资成本高、检修困难，同时建筑石膏粉制备烘干系统中还没有最理想的沉降分级设备。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型粗粉分离装置，结构简单，检修容易，能够提高和稳定出粉的产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型粗粉分离装置，包含有外筒体、外锥体、内筒体、内锥体和挡板，所述外锥体与外筒体固定连接，所述外筒体顶部设置出粉管，所述外锥体底部设置进粉管，所述内锥体与内筒体组合固定连接，所述外锥体与内锥体之间通过连接杆连接，所述挡板为若干个，均匀布设于内筒体与外筒体之间形成的环形区域内，所述内锥体由上锥体和下锥体组合而成，所述下锥体为反射锥，所述挡板通过套筒连接于内筒体与外筒体之间。

所述挡板的安装角度设置为与径向成40-55°夹角。

所述内锥体下锥体与轴线成60°夹角，上锥体与轴线成40°夹角。

所述外筒体顶部出粉管的两侧设置有防爆孔，所述外锥体底部设置检修门。

所述外锥体底部与进粉管连接处设置为倒置的圆台状。

所述进粉管和出粉管设置为与内筒体、外筒体同轴线安装。

本实用新型对原有的粗粉分离器进行改进，调整了反射锥的形状、挡板的安装位置和安装方式，提高和稳定了产品的质量，减轻了混合气流对内锥体的冲刷磨损，降低了系统阻力，调整了离心式旋转气流的高度，提高粗颗粒的比重，稳定了出粉的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该新型粗粉分离装置，包含有外筒体3、外锥体2、内筒体7、内锥体5和挡板4，所述外锥体2与外筒体3固定连接，所述外筒体3顶部设置出粉管9，所述外锥体2底部设置进粉管1，所述内锥体5与内筒体7组合固定连接，所述外锥体2与内锥体5之间通过连接杆6连接，所述挡板4为若干个，均匀布设于内筒体7与外筒体3之间形成的环形区域内，所述内锥体5由上锥体51和下锥体52组合而成，所述下锥体52为反射锥，所述挡板4通过套筒连接于内筒体7与外筒体3之间。

本实施例中，内筒体7与内锥体5采取焊接固定安装，外筒体3和外锥体2采取焊接固定安装。外锥体2与内锥体5采用DN80连接杆相连。所述挡板4设置为15块，采用δ8钢板制作，其外形尺寸是以内筒体7锥体与外筒体3之间的环形区域为依据经计算而来。安装在外筒体与内筒体之间经套筒连接（如图），其安装位置通过测量粗粉分离器不同位置的风速及公式计算推理所得，安装角度一般40°-55°，最佳值为45°。

作为优选的方式，所述内锥体5下锥体52与轴线成60°夹角，上锥体51与轴线成40°夹角，直段长度700mm。

作为优选的方式，所述外筒体3顶部出粉管9的两侧设置有Φ500*2防爆孔8，所述外锥体2底部设置Φ600检修门。

作为优选的方式，所述外锥体2底部与进粉管1连接处设置为倒置的圆台状。

作为优选的方式，所述进粉管1和出粉管9设置为Φ1800管与内筒体7、外筒体3同轴线安装。

具体安装过程如下：首先制作内锥体5及内筒体7，制作完成再组合焊接并刷高温银粉漆；制作外锥体2、外筒体3及挡板4，制作完成再与内锥体组合安装；在外筒体3上安装检修门及防爆孔8，再将调节挡板4定位45°倾角，并焊接固定。最后预留好测温孔，做好除锈防腐工作。