[实用新型]一种AAO-MBR污水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种活性污泥法污水生物处理工艺的设备。

背景技术

膜生物反应器技术（即MBR污水处理工艺）是膜分离技术和污水生物处理技术有机结合的产物，该技术以超、微滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离过程，由于采用膜分离，可以保持很高的生物相浓度和非常优异的出水效果。该技术具有出水水质良好且稳定、占地面积小、剩余污泥排放少、不受污泥膨胀的影响、抗冲击负荷能力强、自动化程度高、运行管理简便等优点。随着污水处理厂出水水质标准的提高、膜生产成本的降低及膜性能的改善，膜生物反应器技术日益受到关注。

但是，随着制膜成本的降低、膜性能的改善，能耗问题日益成为MBR工艺、能耗问题对MBR工艺的阻碍作用愈发凸显。现有资料显示，目前我国城市污水处理厂的平均电耗为0.29kW·h/m³，而MBR工艺污水处理厂的单位电耗为0.6~0.9kW·h/m³，远高于传统生物污水处理工艺；另外，从去除单位污染物所需的能耗来看，MBR工艺去除单位COD_cr的能耗为1.40~2.76kW·h/kgCOD_cr，而传统污水处理工艺的能耗为1.01~1.54kW·h/kgCOD_cr。根据统计，在MBR污水处理工艺中，生化单元的能耗约占全厂总能耗的90%，而在这之中，鼓风曝气的能耗约占生化单元能耗的65%；为控制膜表面的污染，需通过鼓风曝气的方式对膜表面进行高强度的吹扫，一般膜池中气水比为10:1~20:1，其混合液溶解氧浓度高达5.0mg/L~10.0mg/L，若不对其进行科学利用，不仅浪费了鼓风曝气的能耗、提高了污水处理成本，而且还将会消耗大量的污水中可利用优质碳源，不利于提高整套污水处理系统的出水效果。

此外，由于MBR工艺是完全依赖于膜的物理截滤作用进行泥水分离，出水水质的优劣依赖于膜孔径，从而该工艺具有污泥浓度高、不受污泥膨胀影响等优势。一般而言，MBR工艺中，其活性污泥的污泥龄长达20天之久，约为传统活性污泥法污泥龄的3倍之多，相应其污泥沉降性能也存在很大差异。对于污泥龄长达20天之久的MBR工艺而言，其污泥沉降比SV一般均高于80%；可见，为维持这种性状的活性污泥的良好泥水混合状态，应与传统活性污泥所采取的措施不同。

因此，应结合MBR工艺的特点，对MBR工艺的运行进行优化与改进，开发一套低能耗、高效能的MBR膜工艺优化运行的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出了一种AAO-MBR污水处理设备，其可实现生化池运行工况的灵活调整，在最大限度地利用膜池过曝气产生的溶解氧的同时，降低或省去了好氧池所需的鼓风曝气量，在保证并提高出水水质的同时节省了大量能耗，进而降低了运行成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种AAO-MBR污水处理设备，包括依次相互连通的厌氧池、缺氧池、好氧池和膜池，所述厌氧池和缺氧池中分别设置有潜水推流器或者搅拌器；膜池中设置有膜组件，厌氧池具有进水口，膜池具有污泥排出口，膜组件连接有膜吹扫风机和出水管；其中，包括管道和第一回流泵的第一回流系统将所述膜池与好氧池连接通，包括管道和第二回流泵的第二回流系统将所述好氧池与缺氧池连接通，包括管道和第三回流泵的第三回流系统将缺氧池与厌氧池连接通。

所述好氧池由三个廊道串联组成，依次为好氧池c1、好氧池c2、好氧池c3，好氧池c1、好氧池c2、好氧池c3内均分别配置有第一曝气系统e1、第二曝气系统e2和第三曝气系统e3，并分别通过管道和阀连接到鼓风机。

采用上面所述AAO-MBR污水处理设备的运行工艺流程是：预处理后的污水依顺序流经厌氧池、缺氧池、好氧池和膜池，剩余污泥从膜池的污泥排出口排放，处理水从出水管排出；缺氧池的混合液经第三回流系统回流入厌氧池，好氧池的混合经第二回流系统回流入缺氧池，膜池的混合液经第一回流系统回流入好氧池。

具体采用如下运行方法；

、预处理后的污水与经第三回流系统回流的混合液一起进入厌氧池，在厌氧池中停留1~2小时；其中，经第三回流系统进入厌氧池的回流量Q3为预处理后污水进水量Q的1~3倍。

、厌氧池的混合液与经第二回流系统回流的混合液一起进入缺氧池，在缺氧池中停留2~4小时；其中，经第二回流系统进入缺氧池的回流量Q2为预处理后污水进水量Q的2~4倍。