[实用新型]焊接坡口充氩装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工装，特别涉及一种焊接管子时对焊接坡口进行充氩气的装置。

背景技术

由于不锈钢等高合金钢材的焊接性极差，特别是在进行根层焊接时，背部极易氧化而生成渣状物，从而大大降低焊缝的机械性能，这就需要在根层焊接时进行充氩气保护，即在焊接坡口处充氩气。传统的充氩方法所采用的充氩气器具存在的充氩气不均匀，氩气气流容易吹偏焊接电弧和接通关断氩气不方便的问题。

发明内容

本发明提供了一种焊接坡口充氩装置，解决了现有的充氩装置存在的充氩气不均匀，氩气气流容易吹偏焊接电弧和接通关断氩气不方便的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种焊接坡口充氩装置，包括顶端被封闭的充氩铜管、中间连接管、自锁器台阶管座和氩气连接管座，在中间连接管的左端设置有带螺纹的充氩铜管锁紧头，在中间连接管的右端外管壁上设置有限位环形凹槽，在中间连接管的右端套接有自锁器台阶管座，在自锁器台阶管座的左端内侧壁与中间连接管上的限位环形凹槽之间设置有限位珠，在自锁器台阶管座的右端内侧面上设置有阴螺纹，在氩气连接管座的左端固定设置有螺纹管段，氩气连接管座的左端与自锁器台阶管座的右端螺接在一起,在氩气连接管座的右端设置有氩气连接管头，在氩气连接管座内设置有压簧，在压簧的右端连接有堵塞，在堵塞上设置有密封圈，堵塞活动设置在中间连接管的右端口上，充氩铜管的右端活动插接在中间连接管中，在充氩铜管锁紧头上设置有锁紧螺母，在充氩铜管的左端均布有充气孔。

在自锁器台阶管座的左端内侧壁与中间连接管上的限位环形凹槽之间沿圆周均布有三个限位珠；在自锁器台阶管座的左部台阶外壁上套接有自锁器套管，在自锁器套管内侧壁的环形凸起与自锁器台阶管座的左部台阶之间设置有弹簧。

本发明实现充氩均匀，提高焊接质量，随手断气，降低施工成本的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的整体外观结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种焊接坡口充氩装置，包括顶端被封闭的充氩铜管1、中间连接管4、自锁器台阶管座6和氩气连接管座10，在中间连接管4的左端设置有带螺纹的充氩铜管锁紧头5，可保证氩气在锁紧状态下不泄露，若充氩铜管1损坏或长度不合适时能随意更换；在中间连接管4的右端外管壁上设置有限位环形凹槽8，在中间连接管4的右端套接有自锁器台阶管座6，在自锁器台阶管座6的左端内侧壁与中间连接管4上的限位环形凹槽8之间设置有限位珠7，当自锁器台阶管座6与中间连接管4连接时，限位珠7卡住中间连接管4实现牢固的连接；在自锁器台阶管座6的右端内侧面上设置有阴螺纹9，在氩气连接管座10的左端固定设置有螺纹管段12，氩气连接管座10的左端与自锁器台阶管座6的右端螺接在一起,在氩气连接管座10的右端设置有氩气连接管头11，在氩气连接管座10内设置有压簧13，在压簧13的右端连接有堵塞14，在堵塞14上设置有密封圈15，当中间连接管4插入自锁器台阶管座6中形成连接，压簧13被压紧，密封圈15与堵塞14间形成空隙，实现氩气的畅通；堵塞14活动设置在中间连接管4的右端口上，当自锁充氩铜管1的右端活动插接在中间连接管4中，在充氩铜管锁紧头5上设置有锁紧螺母3，在充氩铜管1的左端均布有充气孔2。

在自锁器台阶管座6的左端内侧壁与中间连接管4上的限位环形凹槽8之间沿圆周均布有三个限位珠7；在自锁器台阶管座6的左部台阶外壁上套接有自锁器套管17，在自锁器套管17内侧壁的环形凸起与自锁器台阶管座6的左部台阶之间设置有弹簧16，可使自锁器台阶管座6与自锁器套管17在一定范围内相对移动，便于中间连接管4的插入。

自锁器台阶管座6与充氩铜管1连接，则氩气开通；自锁器台阶管座6与充氩铜管1分离，则氩气断开。使用时将充氩铜管1的右端插入坡口进行充氩，充氩铜管1的右端上的多个小孔能实现均匀充气，避免了氩气气流对焊接电弧的影响；当充氩完毕后，可将自锁器台阶管座6与充氩铜管1分离，此时堵塞14在压簧13的作用下将中间连接管4堵塞，氩气自锁装置自动关闭氩气，不仅免去了施工人员从焊口处走到氩气瓶前关氩气这一施工步骤，更杜绝了氩气的浪费。本装置在设计时，特别考虑了两点：第一、考虑到充氩铜管多次使用容易损坏的问题，将本发明设计成组装合成体，在使用过程中，若有部件损坏，可直接更换，节约了成本。第二、考虑到焊接位置不同、管道规格不同，将充氩铜管设计成不同的长度，以便根据具体情况选择合适的充氩铜管。