[实用新型]一种背光模组的胶框和导光板的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，具体地说是一种背光模组的胶框和导光板的装配结构。

背景技术

LED背光模组是液晶显示器的重要零部件，它的结构极大程度地影响液晶显示终端产品的外观性。在产品应用追求超大、超薄化的今天，LED背光模组也变得越来越薄、越来越窄，以实现广视角无限制显示体验。

目前的背光模组一般包括胶框、导光板以及各种膜片，导光板安装在胶框内，在安装导光板的时候，通常是在胶框上设置相应的卡槽或者卡扣，从而实现与导光板的卡合安装，以此保证导光板与胶框安装的稳定性和可靠性。但是目前的胶框与导光板的安装方式，往往使得整个装配结构不能很好的进行聚光，导致出光效果较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种背光模组的胶框和导光板的装配结构，聚光性更好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种背光模组的胶框和导光板的装配结构，包括胶框和导光板，导光板装设在胶框内，所述胶框内设有凹槽和凸块，导光板上设有卡槽和凸壁，导光板凸壁卡入胶框的凹槽内，胶框的凸块卡入导光板的卡槽中。

所述胶框上设置有两个凹槽和一个凸块，该凸块位于两个凹槽之间，导光板上设置有两个凸壁和一个卡槽，该卡槽位于两个凸壁之间。

所述胶框上的凸块呈三角形，凹槽呈矩形，导光板上的凸壁顶端呈矩形，卡槽呈三角形。

所述胶框上的凸块的尖端处设置倒圆角。

所述导光板的凸壁的顶端面为光滑表面。

所述导光板的顶端面为波纹表面。

本实用新型通过将胶框和导光板设计成相匹配安装的凹凸结构，使得导光板更好的安装结合在胶框上，能够更好的聚光，间接补偿网点设计死角，最大程度的实现背光模组“无暗区”的目的。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为本实用新型胶框的立体结构示意图；

附图3为本实用新型导光板的结构示意图；

附图4为附图3中A处放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1～4所示，本实用新型揭示了一种背光模组的胶框和导光板的装配结构，包括胶框1和导光板2，导光板2装设在胶框1内，所述胶框1内设有凹槽3和凸块4，导光板2上设有卡槽6和凸壁5，导光板2凸壁5卡入胶框1的凹槽3内，胶框1的凸块4卡入导光板2的卡槽6中。胶框上设置有两个凹槽和一个凸块，该凸块位于两个凹槽之间，导光板上设置有两个凸壁和一个凹槽，该凹槽位于两个凸壁之间。凹槽和凸块都设置在胶框的同一个侧壁上，凸块向着胶框内部中心延伸凸起，两个凹槽与凸块形成“W”状结构。导光板上的两个凸壁与一个卡槽也形成“W”状结构，刚好与胶框上的形状匹配，从而能够更好的进行结合。

此外，胶框上的凸块呈三角形，凹槽呈矩形，导光板上的凸壁顶端呈矩形，卡槽呈三角形。胶框上的凸块的尖端处设置倒圆角，使得不易伤害到人，提升生产制造时的安全性。

另外，导光板2的凸壁5的顶端面可以设置成各种结构形式。如设置成波纹表面，或不规则表面，或不平整表面，如附图4所示。当然，也可以设置成光滑表面，可以根据实际需求进行灵活设置。

在组装时，将导光板放入胶框内，胶框上的凸块插入导光板上卡槽中，而导光板上的凸壁则卡入胶框内的凹槽中，形成完全结合。此种凹凸结构能够有效提高聚光性能，并且胶框的凸块结构部分反光以补偿背光灯之间的“暗区”，从而实现背光模组“无暗区”设计结构。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。