[实用新型]化制机热风循环及废气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种化制机热风循环及废气处理系统。

背景技术

化制机是一种用于处理病死畜禽的机械设备，现有的化制机其介质油加热系统和燃烧炉燃烧系统分别独立设置，该种结构设置的化制机，其体积较大，占用空间较大，并采用单独供热的方式，热能浪费严重，同时化制过程中产生的废气，有些直接排放出来，严重污染周边环境，有些虽然经过处理，但达不到排放要求，因此，研发一种化制机废气处理系统十分必要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化制机热风循环及废气处理系统。

所述的化制机热风循环及废气处理系统，包括燃烧炉，其特征在于所述燃烧炉上部为油炉室，燃烧炉下部内壁为砖砌墙，所述砖砌墙内设置有废气处理系统，所述废气处理系统包括水汽室，所述水汽室内设置有热风通道和废气入口，水汽室内壁从上到下间隔设置有阻挡板，所述阻挡板的一端与水汽室内壁固定，阻挡板的另一端与水汽室内壁留有间隙，所述油炉室内设置有与热风通道相连通的通风管。

所述的化制机热风循环及废气处理系统，其特征在于所述热风管道的一端设置有第一弧形导风板，所述油炉室内设置有第二弧形导风板及热风循环出口。

所述的化制机热风循环及废气处理系统，其特征在于所述燃烧炉底部设置有支撑脚。

所述的化制机热风循环及废气处理系统，其特征在于通风管的两端分别与第一弧形导风板和第二弧形导风板相连通。

所述的化制机热风循环及废气处理系统，其特征在于所述废气入口两侧的阻挡板其固定端均呈间隔设置。

本实用新型通过将油炉室和废气处理系统设置为一体，可有效减少设备体积及占用空间，水汽室内设置的热风管道及第一导风板，可将燃烧机产生的热风顺畅的进入到油炉室内的通风管内，以便给油炉室内的介质油提供热能，阻挡板的设置，便于延长热风的循环时间，以使废气达到循环裂解的效果，确保经处理的废气达到排放要求。

附图说明

图1为本实用新型燃烧炉的整体结构示意图；

图2为图1剖面图；

图3为水汽室的侧视图；

图中：1-燃烧炉，2-油炉室，3-废气处理系统，4-水汽室，5-热风通道，6-废气入口，7-阻挡板，8-通风管，9-第一弧形挡板，10-第二弧形挡板，11-热风循环出口，12-支撑脚。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型化制机热风循环及废气处理系统，包括燃烧炉1及设置在燃烧炉1底部的支撑脚12，燃烧炉1上部为油炉室2，油炉室2内设置有通风管8，通风管8的间隙内填充有介质油，燃烧炉1下部内壁为砖砌墙，砖砌墙内设置有废气处理系统3，废气处理系统3用于化制过程中产生的废气的处理，以使排出气体达到国家规定的排放要求，废气处理系统3包括水汽室4，水汽室4内设置有热风通道5及废气入口6，其中，热风管道5与通风管8相连通，水汽室4内壁从上到下间隔设置有阻挡板7，阻挡板7的一端与水汽室4内壁固定，阻挡板7的另一端与水汽室4内壁留有间隙，废气入口6两侧的阻挡板7其固定端均呈间隔设置，该种结构设置的阻挡板7，便于增加废气循环时间，以使废气处理更加彻底，为使燃烧机产生的热风能够在燃烧炉1内顺畅的流动，在热风管道5的一端设置第一弧形导风板9，在油炉室2内设置第二弧形导风板10及热风循环出口11，通风管8的两端分别与第一弧形导风板9和第二弧形导风板10相连通，经热风循环出口11出去的热风分别进入高温化制桶和干燥桶，实现热能的充分利用。

本实用新型热风循环系统和废气处理系统，燃烧机燃烧的产生的热能，由高温风机吹入到燃烧炉1下部的水汽室4内，经由水汽室4内的热风管道5时，首先给化制过程中产生的废气进行高温循环裂解，然后由第一弧形导风板9流经油炉室内的通风管8，给介质油加热，从通风管8流出后经第二弧形导风板10的导向从热风循环出口11流入高温化制桶和干燥机内，实现热风循环利用，热能充分利用的效果，热风在流经水汽室的过程中，由于阻挡板7的设置，可以实现热风的循环流动，增加流动路线，延长热风存留时间，化制过程中产生的废气集中通过管道排放入燃烧炉的水汽室内，利用油炉中产生的高温裂解废气，确保废气处理更加彻底，达到排放要求。