[实用新型]闭式双点多连杆压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及闭式双点压力机，特别是一种高度在6米左右或6米以上的闭式双点多连杆压力机。

背景技术

如中国专利文献号CN2506436Y于2002年8月21日公开了一种用于长条料冲压的闭式双点压力机,该机包括机身,机身上部设有传动装置,传动装置末端通过连接器连接有滑块,所述机身由钢板焊接结构组成,包括下部的底座,固定于底座两侧部的左、右立柱,固接于左、右立柱上端部的横梁体,于左、右立柱内侧固接有导轨,滑块的四个角部分别设有直角导槽,导轨设有八个垂向导轨面与滑块四个角部的直角导槽相匹配,上述横梁体的上端面到左、右立柱的下端面垂向穿接有压紧螺栓,以形成一个坚固的机身整体,其强度和刚性足以满足滑块上下运动的稳定性,并能保证冲压精度。但是，由于压紧螺栓安装时需要从上往下贯穿立柱上下两端和底座上下两端，所以此款闭式双点压力机的使用场合的高度为压紧螺栓长度的两倍左右，或者，如果其使用场合是类似于铁棚顶的单层厂房时，则需要打开闭式双点压力机上方铁棚，才能实现安装。

又如中国专利文献号CN203331422U于2013年12月11日公开了一种闭式双点压力机，包括焊接而成的整体式机身，该机身上转动安装有由动力装置驱动的传动轴，该传动轴的两端分别连接有动力装置和第一齿轮；该机身上转动安装有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，该第二齿轮连接第一偏心轴，该第三齿轮连接第二偏心轴，该第一偏心轴通过第一连杆连接滑动安装在机身上的滑块，该第二偏心轴通过第二连杆连接滑块；该第一齿轮与第二齿轮或第三齿轮啮合。该专利中指出目前分体式的闭式双点压力机各部分之间容易磨损，导致加工精度差等不足，而采取整体式机身的结构。但是，目前某些压力达到600吨左右的闭式双点压力机其高度均在6米高左右，而目前厂房门口高度一般3-4米左右，所以，当上述整体式机身结构应用到大吨位压力机时，明显是不可行的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，便于运输，安装时所需空间高度较小、适用范围广的闭式双点多连杆压力机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种闭式双点多连杆压力机，包括上机体、下机体和拉杆组件，上机体设有动力装置和滑块，动力装置与滑块传动连接，下机体对应滑块的下方设有工作台，上机体至少四个角位竖直设有上立柱，下机体对应上立柱设有下立柱，上立柱承接在下立柱上，拉杆组件包括拉杆和锁紧螺母，拉杆两端对应锁紧螺母设有螺纹段，其特征在于：所述上立柱侧面设有开槽，拉杆可从上立柱侧面置入开槽内、并贯穿上立柱和下立柱上下两端后与锁紧螺母连接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述开槽的下端两侧设有连接板，以提高上立柱的强度。

所述连接板上端与上立柱顶面距离大于拉杆长度的1/2，优选是能达到接近3/4，实现约垂直提起1/4根拉杆的高度后，即可将拉杆放进开槽内，然后插入下立柱进行对上下机体拉紧固定。也就是说，厂房内空间高度比整机高出约1/4便能实现压力机的安装。而厂房门口约为整机的一半高度，即可实现压力机在拆分后进入厂房内。

所述拉杆两端分别从内至外依次设有卡颈和所述螺纹段，上立柱上端和下立柱下端分别对应卡颈设有卡板，卡板一侧设有卡口，卡板通过卡口卡设在卡颈外，能更好的将上下机体压紧在一起。

所述拉杆组件还包括垫板，垫板呈方形，其中心对应拉杆设有通孔。

所述上立柱下端外周和下立柱上端外周设有连接法兰，将上下立柱的连接法兰连接后，能更好地将上下机体固定。

所述上立柱内侧设有滑轨，滑轨与滑块上下滑动配合，动力装置位于滑块上方。

所述滑块与工作台之间形成工作区，工作区左右两侧设有侧窗，上机体和下机体的分割位位于侧窗上端处。

所述下机体下部埋入地基内，确保下机体稳定，而且，可以对厂房高度进一步降低。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款闭式双点多连杆压力机采用了侧面装入方式实现拉杆的安装，大大降低了整机的安装高度，更适合于低高度的厂房的安装；

（2）此款闭式双点多连杆压力机采用分段结构，解决了大吨位压力机体积太大无法运输的问题；而且，整机上下两部分机体的分割点位于侧窗上端处，其分割高度合理，对整机结构影响较小；

（3）此款闭式双点多连杆压力机上下两部分机体通过拉杆拉紧预紧，能通过预紧减少冲压时上机体的变形，增强刚性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型拉杆结构示意图。