[实用新型]二极管的热焊接试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二极管热焊接试验台，属于二极管焊接技术领域。

背景技术

在太阳能电池板中，为了实现稳定持续的供电，太阳能要先收集在电池里，然后给电器供电。在太阳能通过电池板转化成电能，然后给储能电池充电的过程中，必须有防止储能电池反向回流的装置，这个装置非常重要，其重要性在于防止电池里面的储存电能反向回流冲击太阳能电池板。基于这个目的，利用二极管的单相导电特性，在二极管的两端分别焊接带有绝缘层的导线，一端的导线与太阳能电池板的输出端相连，另一端与储能电池连接，来实现这个功能。

现在的生产工艺是利用高温焊锡压制工艺将导线与二极管焊接在一体，在此焊接过程中，温度和压力是影响焊接质量的重要因素。如温度过高或者压力作用时间太长，会使二极管的芯片极易受到高温影响，从而产生电性方面的改变，严重的会使二极管击穿，导致防回流装置失效，引起太阳能电池板损坏，造成严重后果。而温度过低或者压力作用时间太短，也会焊接不牢固导致质量问题。因此在每一批次的二极管进行高温焊接前，都需要进行焊接试验，以确保二极管在合适的温度和压力条件下，达到良好电气性能和焊接效果。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种二极管热焊接试验台，所述试验台可以控制二极管热焊接时的温度和时间，确保二极管高温焊接后的电气性能和焊接效果，保证焊接质量。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种二极管热焊接试验台，包括加热部分、施压部分和控制部分，所述加热部分包括加热台和位于加热台内部的加热管，加热台上设有下夹具槽；所述施压部分包括上夹具槽、带动上夹具槽移动的移动机构，所述上夹具槽和下夹具槽均为U形槽，上夹具槽位于下夹具槽的正上方，上夹具槽在移动机构的带动下靠近或者远离下夹具槽，靠近下夹具槽时，上、下夹具槽的U形开口对合形成固定二极管的空腔；所述控制部分包括温度控制部分和时间控制部分，所述温度控制部分包括热电偶和温控器，热电偶位于加热台的热电偶孔内，热电偶、加热管与温控器电连接，温控器根据热电偶测得的温度控制加热管工作，所述时间控制部分包括定时器和触发定时器动作的触发开关。

本实用新型所述二极管热焊接试验台，所述上夹具槽和下夹具槽的U形开口面设有固定二极管的定位槽。

本实用新型所述二极管热焊接试验台，所述移动机构包括啮合的齿轮和齿条、带动齿轮转动的力臂杠杆和拉回齿条的回力弹簧，上夹具槽位于齿条的末端，回力弹簧固定在齿条的顶端和上横梁之间，力臂杠杆的阻力臂连接于齿轮的圆心。

本实用新型所述二极管热焊接试验台，所述齿轮和齿条设置在1个U形槽内，触发开关设置在U形槽上，触发开关的正上方设有启闭该触发开关的触发块。

本实用新型所述二极管热焊接试验台，所述触发块固定在齿条的顶端侧部，初始状态下，即上夹具槽未往下压的状态下，触发块与触发开关之间的距离等于上、下夹具槽之间的距离。

本实用新型所述二极管热焊接试验台，所述所述加热台固定在水平的工作台面上，加热台和工作台之间填充有隔热材料，加热台外包覆一层保温材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述二极管热焊接试验台包括加热部分、施压部分和控制部分，所述控制部分通过热电偶和温控器控制二极管热焊接时的温度，通过定时器控制焊接的时间，通过控制和记录二极管焊接时的温度和压力作用时间，测试出二极管的最佳焊接温度和压力，解决了由于焊接温度和压力不准确造成的二极管失效引起的一系列问题，创造了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述试验台的结构示意图；

图2为试验台的加热台的结构示意图；

图中：1、加热台，2、加热管，3、下夹具槽，4、上夹具槽，5、热电偶孔，6、触发开关，7、齿轮，8、齿条，9、力臂杠杆，10、回力弹簧，11、上横梁，12、U形槽，13、触发块，14、工作台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明和限定。