[实用新型]一种散毛染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散毛染色机。

背景技术

羊毛制品的染色通常有三种方式：散毛染色、毛条染色和织物染色，其中，散毛染色牢度好、工艺控制比较容易，常用于粗纺花呢、大衣呢、毛毯等散纤维的染色。

传统的散毛染色机，进行染色时，染液由散毛桶的芯轴喷出，通过散纤维后再经循环泵由里向外作单向循环，其中，由于染液会积留在散毛桶底部，所以散纤维的底部常处于浸泡状态，导致散纤维的顶部染色与底部染色色差较大，染色效果不佳。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种散毛染色机，避免散纤维的顶部染色与底部染色色差较大，进而提高染色效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种散毛染色机，包括底座和设置在底座上的染槽，所述染槽内设置有散毛桶，散毛桶内设置有空心的多孔芯轴，多孔芯轴的底部设置有喷头，所述喷头和染液循环泵相连，所述染液循环泵另一端与染槽相连，其特征在于，所述染槽顶部设置有水平连杆，所述水平连杆两端分别设置有竖直连杆，所述竖直连杆底部设置有可插入散毛桶和多孔芯轴之间的底板，所述散毛桶侧壁上设置有与两个竖直连杆相对应的竖直开口，两个竖直连杆可沿着竖直开口上下移动。

优选，所述多孔芯轴的侧壁底部设置有一定高度的实心部。

优选，所述散毛桶、染槽和多孔芯轴均呈圆柱状。

本实用新型的有益效果是：染色时，可以根据喷头的速度、散纤维的高度等调节底板的高度，在多孔芯轴的侧壁底部设置有一定高度的实心部，可以使得染液均匀的流向散纤维，克服传统的散毛染色机导致散纤维的顶部染色与底部染色色差较大，染色效果不佳的问题，提高染色效果。

附图说明

图1是本实用新型一种散毛染色机的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：底座；2：管道；3：染液循环泵；4：电动机；5：喷头；6：实心部；7：多孔芯轴；8：染槽；9：散毛桶；10：竖直连杆；11：底板；12：水平连杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种散毛染色机，如图1所示，包括底座1和设置在底座1上的染槽8，所述染槽8内设置有散毛桶9，散毛桶9内设置有空心的多孔芯轴7，多孔芯轴7的底部设置有喷头5，所述喷头5通过管道2和染液循环泵3相连，所述染液循环泵3另一端与染槽8相连通，可以通过电动机4带动染液循环泵3工作，使得染液由散毛桶9的多孔芯轴7喷出，通过散纤维后再经染液循环泵3由里向外作单向循环。

所述染槽8顶部设置有水平连杆12，所述水平连杆12两端分别设置有竖直连杆10，两个竖直连杆10最好是对称设置在水平连杆12的两端，且底部位于散毛桶9的外侧。所述竖直连杆10底部设置有可插入散毛桶9和多孔芯轴7之间的底板11，染色时，将散纤维置于底板11上即可。所述散毛桶9侧壁上设置有与两个竖直连杆10相对应的竖直开口，两个竖直连杆10可沿着竖直开口上下移动。

优选，散毛桶9、染槽8和多孔芯轴7均呈圆柱状。相应的，两个底板11拼接在一起呈可填充散毛桶9和多孔芯轴7之间的环形。其中，两个底板11的形状可以相同也可以不同，当两个底板11形状相同时，则每个底板11呈半环形。

为了避免染液从多孔芯轴7的底部流出，可以在多孔芯轴7的侧壁底部设置有一定高度的实心部6，即图1中黑色实心部分所示，其中，多孔芯轴7的侧壁顶部是设置有小孔的。

染色时，可以根据喷头5的速度、散纤维的高度等调节底板11的高度，在多孔芯轴7的侧壁底部设置有一定高度的实心部6，可以使得染液均匀的流向散纤维，克服传统的散毛染色机导致散纤维的顶部染色与底部染色色差较大，染色效果不佳的问题，提高染色效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。