[实用新型]一种回转式空气预热器自调整径向密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锅炉尾部回转式空气预热器的密封装置。

背景技术

锅炉尾部使用的回转式空气预热器其工作原理为：加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内，转子以一定转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道，空气侧又或分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始循环，实现烟气与空气的热交换。回转式空气预热器一般置于脱硝装置出口或者省煤器出口，预热器入口烟气一般在350℃以上，出口烟气温度一般在150℃以下，而冷空气一般将从20℃被加热到300℃以上，该设备降低了锅炉排烟温度，提高了锅炉效率。

回转式空气预热器是转动机械，由于转子在热态时会发生蘑菇状变形，转动的转子和静止的机壳之间总是存在一定的间隙，由于预热器内的一侧空气侧呈正压，而另一侧烟气侧为负压，两侧之间存在压差，导致一部分空气通过空气侧与烟气侧分界处的间隙漏到烟气中去。回转式空气预热器漏风组成：直接漏风和携带漏风，由于回转式空气预热器特殊的结构形式，携带漏风不可避免。因此，降低预热器的漏风率，减少直接漏风是关键，而直接漏风中又以径向漏风为主，特别是在低负荷下的径向漏风。

减少空气预热器漏风，不仅可以降低送风机（包括一次风机）、引风机的电耗，而且减少热风泄漏带来的部分排烟热损失。过高的漏风率会造成送风机、引风机的出力达到极限，严重时会造成风机喘振，锅炉甚至不能带满负荷运行。减少漏风率可以保证锅炉可靠运行。

为了降低预热器的漏风率，采用径向密封、轴向密封和旁路密封。目前普遍采用的径向密封装置，如弹簧滑块式密封结构和钢丝刷柔性密封结构，不仅结构偏复杂，存在稳定性和可靠性不足的缺点，安装维护较为繁复，且无法适应预热器在不同负荷下的热变形，降低漏风率的作用有限，导致风机电耗偏高。

发明内容

为减小回转式空气预热器漏风，本实用新型提供一种回转式空气预热器自调整径向密封装置，它具有结构可靠、安装维护方便、对热变形自适应能力强的优点，可有效降低回转式预热器的漏风率，从而到达降低风机电耗，减少锅炉排烟热损失的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的一种回转式空气预热器自调整径向密封装置，包括空气预热器上安装的扇形板、包括数块仓格隔板的转子，其特征在于：在每块仓格隔板与扇形板邻近的一端均通过铰链与各自的密封块的中部铰接，每个密封块在其转动方向的前端均联有配重块；

本实用新型的密封块在配重块的作用下前低后高的倾斜设置，当转子转动带动密封块通过扇形板时，受到扇形板侧向力的作用后，密封块及配重块会绕铰链转动，同时在重力的作用下，密封块与扇形板贴合，达到径向密封的效果；当密封块及配重块通过扇形板后，在重力的作用下回到原位，多块密封块如此重复动作，实现连续的径向密封；本实用新型具有结构可靠、安装维护方便的优点，不论扇形板及转子的热变形如何变化，密封块均可紧贴扇形板，对热变形自适应的能力强，可有效降低回转式预热器的漏风率，从而到达降低风机电耗，减少锅炉排烟热损失的目的；

作为一种优选，所述密封块均为自润滑材料；如包含石墨的铸铁，与扇形板接触可减小磨损，延长使用寿命；

综上所述，本实用新型具有结构可靠、安装维护方便、对热变形自适应能力强的优点，可有效降低回转式预热器的漏风率，从而到达降低风机电耗，减少锅炉排烟热损失的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该回转式空气预热器自调整径向密封装置，包括空气预热器上安装的扇形板1、包括数块仓格隔板2的转子3，在每块仓格隔板2与扇形板1邻近的一端均通过铰链4与各自的密封块5的中部铰接，每个密封块5在其转动方向的前端均联有配重块6；所述密封块5均为自润滑材料，如高含石墨的铸铁；

本实用新型的密封块5在配重块6的作用下呈前低后高的倾斜设置，当转子3转动（其转动方向如箭头所示）带动密封块5通过扇形板1时，受到扇形板侧向力的作用后，密封块5及配重块6会绕铰链4转动，同时在配重块6重力的作用下，密封块5自动与扇形板1贴合，达到径向密封的效果；当密封块5及配重块6通过扇形板1后，在重力的作用下回到原位，多块密封块5如此重复动作，实现连续的径向密封；本实用新型具有结构可靠、安装维护方便的优点，不论扇形板1及转子3的热变形随负荷如何变化，密封块5均可紧贴扇形板1，对热变形自适应的能力强，可有效降低回转式预热器的漏风率，从而到达降低风机电耗，减少锅炉排烟热损失的目的；自润滑材料的密封块5与扇形板1接触可减小磨损，延长使用寿命。