[实用新型]处理核电厂低放废液的填料蒸发塔

说明书

技术领域

本实用新型属于核电厂废液处理领域，更具体地说，本实用新型涉及一种处理核电厂低放废液的填料蒸发塔。

背景技术

核电厂在核能利用中，常产生大量的低放废液需要进行处理。这些废液的主要来源为：核岛地面疏水、化学疏水、工艺疏水等，废液中的放射性水平通常较低，且含有一定浓度的硼，通常在100～2300ppm。

目前，这些低放废液通常采用蒸发工艺进行处理，大致过程为：低放废液被加热后进入蒸发塔，在塔盘或填料上与回流的冷凝液进行传质交换，使下降的液相中的放射性核素和硼含量增加，上升的汽相中的放射性核素和硼含量降低，从而使废液得到净化分离；塔底得到的浓缩液可以进行固化或干燥，塔顶得到的蒸馏液可以满足环境排放要求。

图1所示为一种已公开的用于处理低放废液的蒸发塔示意图。这种蒸发塔采用等直径筒体10，塔顶设置了用于去除上升蒸汽所夹带液沫的除沫器12，塔内设有3块开设有筛孔的塔板14。蒸发塔运行时，塔板14上存有一定高度的液层，液层与上升的蒸汽进行传质交换而达到分离去污的目的。蒸发塔下部的塔釜循环进料口160位于塔釜的中心，底部的循环出料口162处则设置有防涡流挡板164，以减少出料对塔内液位的扰动。

图2所示为另一种已公开的用于处理低放废液的蒸发塔示意图。这种蒸发塔也采用等直径筒体20，塔顶未设置除沫器，塔内共设有9块塔板22，且每块塔板22上均装有若干泡罩24(图2的示意图中仅示出了一块塔板22的部分泡罩24)。泡罩24内设置有固定在塔板22上的升气管，泡罩24与升气管之间形成回转空间。蒸发塔运行时，气相通过升气管进入回转空间，以一定的喷出速度由齿缝喷出，与塔板22上的液体形成鼓泡接触而进行传质交换，达到分离去污的目的。蒸发塔下部的塔釜循环进料口260位于与塔釜中心偏心一定距离处，底部循环出料口262处也设置有防涡流挡板264，以减少出料对塔内液位的扰动。

但是，上述两种蒸发塔均为板式塔，其至少存在以下问题：1)板式塔的持液量较大，蒸发结束后，塔板上的液体会流入塔釜，以致降低了塔釜浓缩液的浓度，使蒸发过程的浓缩效率降低；2)由于持液量占了塔内的自由流动空间，因此影响了塔内的实际气速，从而增加了塔内的压降，以致蒸发塔的运行能耗较高；3)蒸发过程中液面沸腾时形成的气泡在破裂后产生大量液沫，部分液滴被塔内的上升气流夹带至二次蒸汽中，随后进入冷凝液，限制了去污因子的提高。

有鉴于此，确有必要提供一种处理核电厂低放废液的新型填料蒸发塔，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种处理核电厂低放废液的新型填料蒸发塔，以有效提高低放废液的处理效率和去污效果，同时降低能耗和成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种处理核电厂低放废液的填料蒸发塔，其包括分段式结构的塔体，塔体包括供塔内件及填料安装用的上部塔体和为废液提供沸腾蒸发空间的下部塔体，下部塔体的内径大于上部塔体的内径；上部塔体内装载有作为塔内传质分离单元的不锈钢板波纹规整填料。

优选地，所述不锈钢板波纹规整填料在上部塔体内分层布置，每层高约150～250mm；填料的比表面积为350～600m²/m³，孔隙率为95％～97％。

优选地，所述上部塔体在不锈钢板波纹规整填料的上方设置有液体分布器。

优选地，所述液体分布器为高布液点槽式液体分布器。

优选地，所述液体分布器还设有对液体进行预分布的预分布装置。

优选地，所述上部塔体还在液体分布器的上方设置有高性能丝网除沫器。

优选地，所述下部塔体开设有与塔釜侧壁相切的塔釜进料口，以与塔釜侧壁成切线的方式进料。

优选地，所述下部塔体在塔釜侧壁内设置有与塔釜进料口相对的防冲挡板。

优选地，所述防冲挡板以塔釜侧壁与塔釜进料口的切点为起点，沿塔釜侧壁环绕80～120°。

优选地，所述下部塔体的最底部开设有塔釜出口，塔釜出口设置有十字型防涡流挡板。

与现有技术相比，本实用新型处理核电厂低放废液的填料蒸发塔具有废液浓缩效率高、能耗低、浓缩去污效率高、运行稳定性好、布置空间需求小等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型处理核电厂低放废液的填料蒸发塔及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为一种已公开的用于处理低放废液的蒸发塔示意图；

图2为另一种已公开的用于处理低放废液的蒸发塔示意图；