[实用新型]一种深孔内花键齿轮压淬用涨式心轴

说明书

【技术领域】

本实用新型属于齿轮热处理领域，具体涉及一种深孔内花键齿轮压淬用涨式心轴。

【背景技术】

目前，深内孔内花键齿轮压淬时普遍采用固定心轴方式进行压淬——将高温的零件套入单独的固定心轴内。压淬结束后，再用液压机将心轴蜕出，然后将心轴装入模具内，再次压淬另一个零件。

此压淬方式存在以下问题：

(1)零件表面质量差。内花键存在拉伤，蜕心轴过程中容易造成零件磕碰。

(2)工人劳动量大。压淬后，要将零件送到液压机床处蜕心轴。

(3)加工效率低。每压淬一个零件，需要重新安装一次心轴。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种深孔内花键齿轮压淬用涨式心轴，能够提高生产效率，减少人工劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型包括底座，底座中心固定有螺栓，螺栓上套设有置于底座上的下滑块，螺栓上还套设有上滑块和弹簧，下滑块和上滑块间通过弹簧连接，下滑块和上滑块外套设有能够通过上滑块上下移动而扩张或收缩的若干扩张块，上滑块上设置有套设在螺栓上的压帽。

所述扩张块设置有能够使其归位、固定的扩张块固定弹簧。

所述扩张块为八个。

所述上滑块设置有下压时能够使扩张块扩张的锥面。

所述下滑块设置有与扩张块接触的锥面。

所述压帽与上滑块之间以及下滑块与底座之间均设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型通过向下移动压帽，使扩张块扩张，实现心轴直径扩大，保证压淬时零件尺寸；压淬结束后，向上移动压帽，扩张块收缩，零件与扩张块自动脱离，内花键无磕碰拉伤，提高了产品质量，本实用新型减少蜕心轴工序，提高了生产效率。

进一步的，本实用新型利用上滑块的移动、上滑块和下滑块分别与8个扩张块锥面角度的互相配合实现心轴直径的扩张与收缩，保证压淬时零件尺寸以及压淬结束后与零件脱离。

进一步的，本实用新型在压帽与上滑块之间以及下滑块与底座之间均设置有垫片，用厚度不同的垫片补偿上下滑块的位移，保证心轴扩张后的锥度，从而保证零件内孔锥度。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型扩张块的俯视图；

图3为本实用新型扩张块与上滑块的配合示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1、图2和图3，本实用新型包括底座1，底座1中心固定有螺栓6，螺栓6上套设有置于底座1上的下滑块2，螺栓6上还套设有上滑块4和弹簧3，下滑块2和上滑块4间通过弹簧3连接，下滑块2和上滑块4外套设有能够通过上滑块4上下移动而扩张或收缩的若干扩张块7，上滑块4上设置有套设在螺栓6上的压帽5，扩张块7设置有能够使其归位、固定的扩张块固定弹簧8，扩张块7为八个，上滑块4设置有下压时能够使扩张块7扩张的锥面，下滑块2设置有与扩张块7接触的锥面，压帽5与上滑块4之间以及下滑块2与底座1之间均设置有垫片9。

上滑块4、下滑块2、弹簧3、扩张块7、扩张块固定弹簧8组成能够扩张和收缩的心轴。

压淬时，上模压头给涨式心轴压帽5施加压力，上滑块4向下移动，同时压缩弹簧3，上滑块4锥面与扩张块7锥面相互配合，锥面直径由小逐渐变大，顶着扩张块7径向扩张，实现心轴直径扩大。

压淬结束后，撤掉压力，弹簧3从压缩状态恢复自由状态，顶着上滑块4向上移动，扩张块7与上滑块4锥面直径由大逐渐变小，实现直径收缩，心轴脱离零件，保证零件顺利卸装。