[实用新型]一种泡体分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于充气泡体生产领域，更具体地，涉及一种等压的泡体分离装置。

背景技术

目前，泡体的分离采用单个的分离方式，即单独分离一个泡体后再分离下一个泡体，这就造成了同一批的泡体分离后，每个泡体内部的气压不同，同一批次产品存在个体差异，造成产品的质量不稳定，同时生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种泡体分离装置，其目的在于实现多组泡体内部气压的等压分配和分离，提高了产品质量的稳定性和生产效率，尤其适用于内部需要充气体的泡体的批量生产。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种泡体分离装置，其特征在于，该泡体分离装置包括工作台，所述工作台的侧面下部设有带手柄的第一绕线轮，实现单向间歇运动；工作台的顶端架设有转动轴，第二绕线轮安装于所述转动轴的一端，所述第一绕线轮与所述第二绕线轮通过钢丝绳连接，所述转动轴的中部设有第三绕线轮、第四绕线轮，所述第三绕线轮及所述第四绕线轮下方设有挂钩横梁，所述挂钩横梁并排设有若干个挂钩，泡体挂设于所述挂钩上，所述工作台的下部设置有给泡体充气的气体管道及对准所述泡体与所述气体管道衔接处的喷火头，所述挂钩横梁可在所述工作台两侧设置的平行导轨上下滑动，由此上下滑动动作完成所述泡体的融封。

进一步地，所述第一绕线轮靠近所述工作台的一端设置有棘轮，所述棘轮与设置在所述工作台上的棘爪配合组成，实现单向间歇运动。

进一步地，所述的工作台上还设有监测气体管道内部气压的气压表。

进一步地，所述挂钩横梁的上方设有限位挡块，以防止所述挂钩横梁上升的位置过高超出所述工作台。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：能够实现多组泡体内部气压的等压分配和分离，同时提高了产品质量的稳定性和生产效率。

附图说明

图1是按照本实用新型实现的泡体分离装置的整体结构图；

图2是按照本实用新型实现的泡体分离装置中的棘轮机构的结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-工作台2-第一绕线轮3-导轨4-滑块5-限位挡块6-第二绕线轮7-轴承座8-转动轴9-第三绕线轮10-第四绕线轮11-挂钩横梁12-挂钩13-泡体14-喷火头15-气体管道16-气压表17-棘轮18-棘爪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，在工作台1的侧面设有带手柄的第一绕线轮2，第一绕线轮2的另一侧设有棘轮机构，棘轮机构由棘轮17和设置在工作台1上的棘爪18组成，可以实现单向间歇运动，可以直接顺时针转动第一绕线轮2，松开第一绕线轮2后棘爪18顶住棘轮17齿的一侧因重力下落卡住棘轮17，防止棘轮17逆转，用手按下棘爪18另一侧，棘爪17和棘轮18脱离便可逆时针转动第一绕线轮2；第一绕线轮2的上方设有第二绕线轮6，二者通过钢丝绳连接，第二绕线轮6安装于转动轴8的一端，转动轴8通过两端的轴承座7安装于工作台1的顶部，转动轴8的中部设有第三绕线轮9、第四绕线轮10，第三绕线轮9、第四绕线轮10下方设有挂钩横梁11，第三绕线轮9、第四绕线轮10通过钢丝绳连接挂钩横梁11，挂钩横梁11的上方设有限位挡块5，限位挡块5防止挂钩横梁11上升的位置过高，挂钩横梁11的两端固定在滑块4上，滑块4安装于两条竖直、平行的导轨3上，导轨3固定在工作台1的两侧；挂钩横梁11设有挂钩12，泡体13安装于挂钩12上。

其中，工作台1上设有给泡体13充气的气体管道15、给泡体13封口的喷火头14和监测气体管道内部气压的气压表16。

本实用新型的原理如下：