[实用新型]一种侧面式固定更换镶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，尤其涉及一种侧面式固定更换镶件。

背景技术

随着人们对橡胶、塑料产品需求量的增大，注塑产业也随之快速发展起来。注塑成型指的是一种对工业产品生产造型的方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品的方法，注塑成型工艺可通过注射成型机和注塑模具相配合来实现，其产品通常分为橡胶注塑产品和塑料注塑产品两大类。注射成型机(简称注射机或注塑机)是注塑工艺中的重要设备，注塑机利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品。注塑模具指的是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由于塑料的品种、性能，塑料制品的形状、结构以及注射机的类型等不同而千变万化，因此，在生产不同类型的塑胶产品时，往往需要更换不同的注塑模具。在注塑模具中的中心部位固定有型芯，型芯是用于模具的关键运作的精密零件，型芯材料选择的好坏直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。

近些年，为了节约产品的制造成本，塑胶企业通常会采用一种注塑模具生产多种产品的方式加工塑胶产品，其实现方式是更换注塑模具内部的型芯。当待生产的产品为较为相近的系列产品时，常常在模具型芯上镶嵌镶件，通过更换镶件来改变型芯。一般的，镶件的上部卡固在型芯的凹槽内，但是，当注塑机工作时，镶件因冲击、晃动等因素极易出现松动、脱落的现象，因此，需要在镶件上部卡固作用的基础上，借助其他方式将镶件牢固的固定在型芯上，以保证注塑机的正常运行。传统的镶嵌镶件的方式为采用螺丝固定安装，因此，每当一种产品生产完成后，都需要从注塑机上拆下注塑模具，取出型芯来更换镶件，再将更换好镶件的型芯安装入注塑模具，进一步将注塑模具安装到注塑机，继续生产下一种待生产产品。

由上述更换镶件的过程可知，现有技术中镶嵌镶件的方式使得更换镶件的过程耗时较长，一般需要2个小时以上，影响正常生产流程，大大降低生产效率。同时，由于停机的时间较长，影响注塑机连续生产的稳定性，导致更换镶件后出现大量不合格产品，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种一种侧面式固定更换镶件，以解决现有技术中固定和更换镶件的方式导致生产效率低，质量差的问题。

本实用新型提供一种侧面式固定更换镶件，所述镶件包括镶件主体，所述镶件主体设有固定孔和第一斜切面，且所述第一斜切面设置在远离型芯卡固端的端面上。

优选的，上述固定孔为横向贯穿所述镶件主体的通孔。

优选的，上述固定孔的内表面为平整平面。

优选的，上述固定孔的内表面为水平面。

优选的，上述固定孔的内表面为第二斜切面。

优选的，上述第二斜切面倾斜方向与所述第一斜切面的倾斜方向相反。

优选的，上述第二斜切面倾斜方向与所述第一斜切面的倾斜方向相同。

优选的，上述第一斜切面的倾斜角度为20-60度。

优选的，上述第二斜切面的倾斜角度为20-60度。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种侧面式固定更换镶件，所述镶件包括镶件主体，所述镶件主体设有固定孔和第一斜切面，且所述第一斜切面设置在远离型芯卡固端的端面上。本实用新型提供的侧面式固定更换镶件利用设置在镶件主体上的固定孔，实现镶件的侧面式固定。具体的，将与镶件配套使用的固定更换件从镶件侧面插入镶件主体上的固定孔，镶件同时受到上部型芯的卡固作用和侧面固定更换件的固定作用两方面的作用力，确保镶件牢固的固定在型芯上。本实用新型提供的侧面式固定更换镶件利用第一斜切面来实现镶件的更换。具体的，利用与镶件配套使用的固定更换件前端的倾斜面与第一斜切面相配合，当一种产品生产完毕后需要更换镶件时，只需将固定更换件从固定孔中取出，利用固定更换件前端的斜切面将设有第一斜切面的镶件顶出，更换上待生产产品的镶件即可。由上述镶件的固定和更换过程可知，本实用新型提供的侧面式固定更换镶件的固定和更换过程操作简单，耗时短、效率高，不需要拆卸注塑模具，也不需要拆卸型芯，大大节约更换时间，提高生产效率和质量。由此可知，本实用新型提供的侧面固定更换镶件，可以解决现有技术中固定和更换镶件的方式导致生产效率低，产品质量差的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的第一种镶件结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种固定镶件的示意图；