[实用新型]一种自动圆木脱皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱皮机技术领域，尤其涉及一种自动圆木脱皮机。

背景技术

目前，木材加工厂需要大量圆木作为加工的原材料，而圆木的脱皮工作一直是困扰企业和工厂的难题。圆木脱皮存在的技术问题主要分为三个方面，第一，现有的圆木脱皮主要由人工来完成，劳动强度大，且人工脱皮的效率低，脱皮的效果较差；第二，现有的人工圆木脱皮和采用机械装置脱皮很难保证圆木在直径上的等厚度脱皮，从而很难保证圆木的外圆面为圆形；第三，圆木在脱皮过程中的装夹、定位和翻转等步骤需要额外的机械设备，从而导致圆木的脱皮工作费时费力。

现有的圆木脱皮机很少涉及到自动化的方式，申请号为201010134803.8的中国专利公开了一种滚筒式树木脱皮机，此技术方案不能够适应不同直径大小的树木，且树木在脱皮过程中不能够进行翻转，导致树木的清理不够彻底；超出上述专利外的专利文献和相关资料均没有涉及到树木的脱皮机，且不均相应的机械设备可实现树木的自动脱皮。因此，我们有必要设计一种能够全自动脱皮，能够全方位脱皮且适应不同直径大小的树木的圆木脱皮机。本实用新型公开了一种自动圆木脱皮机，有效实现圆木脱皮流程的自动化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动圆木脱皮机，能克服现有圆木脱皮的技术缺陷，极大的提高了圆木脱皮的自动化程度，减少人力物力和财力。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种自动圆木脱皮机，由圆筒、第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂和翻转装置组成。所述的第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂分别按照顺时针的方向依次安装在圆筒上。

所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂结构相同，所述第一脱皮臂、第二脱皮臂、第三脱皮臂、第四脱皮臂均包括外滑块、内滑轨、伸缩装置、脱皮头、升降螺杆和导轴，所述的外滑块和内滑轨焊接在一起；所述的伸缩装置水平安装在内滑轨上，用于实现脱皮头的伸缩动作，从而实现对不同直径大小的圆木进行脱皮；所述升降螺杆和导轴的下端均通过轴承安装在圆筒内；所述内滑轨套装在导轴上，所述内滑轨和升降螺杆通过螺纹连接，利用升降螺杆转动以实现内滑轨的上下运动，所述脱皮头安装在伸缩装置上靠近圆筒轴线的一端，所述脱皮头呈类弧形结构，所述脱皮头上远离伸缩装置的一侧均匀的设有多个锯齿头，用于对圆木的脱皮；所述翻转装置位于圆筒的底部，所述翻转装置包括翻转盘和步进电机，所述翻转盘的轴线与圆筒的轴线重合，所述步进电机安装在翻转盘的下端，待加工的圆木装夹在翻转盘上，翻转盘在步进电机的带动下实现转动，从而实现对待加工的圆木进去360度全方位的脱皮。

所述伸缩装置为气缸或者液压缸。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型可实现对圆木的360度全方位自动脱皮，各个方向脱皮的厚度和速度均可控，且对不同直径大小的圆木的适用性较强，同时，本实用新型在对圆木进行脱皮时可实现对圆木的装夹和自动翻转，可大大减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种自动圆木脱皮机，由圆筒1、第一脱皮臂2、第二脱皮臂3、第三脱皮臂4、第四脱皮臂5和翻转装置6组成。所述的第一脱皮臂2、第二脱皮臂3、第三脱皮臂4、第四脱皮臂5分别按照顺时针的方向依次安装在圆筒1上。