[实用新型]高炉热风炉热风管道砌筑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉热风炉的热风管道系统，尤其涉及高炉热风炉热风管道砌筑结构。

背景技术

热风炉主要用于高炉炼铁领域，其主要作用是向高炉提供高温高压的热空气。高炉和热风炉之间通过热风管道相连接，热风管道内的热空气温度一般温度在1200℃以上、压力在0.3MPa以上，热风管道内热空气高速流动，而且温度、压力和流速时有波动，因此，热风管道内工作环境十分恶劣，比较容易出现问题。

在传统的热风管道砌筑结构中，最里层是高温工作层，中间为保温层，最外层为喷涂层，在喷涂层和保温层之间的上半环设计有一道膨胀缝以吸收工作层的膨胀。热风管道在高温状态下，保温层基本没有膨胀，热膨胀主要来自工作层，而传统的热风管道砌筑结构的膨胀缝放在保温层的外面，工作层膨胀时必然对保温层产生破坏，使保温层产生裂隙，从而对热风管道的砌筑结构产生破坏，导致热风管道不能工作，影响高炉的生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够较好吸收工作层膨胀且不会对保温层造成破坏的高炉热风炉热风管道砌筑结构。

为达到上述目的，本实用新型高炉热风炉热风管道砌筑结构包括三层结构，由外到内依次为工作层、保温层、喷涂层，所述的工作层与保温层之间设置有膨胀缝。

优选的，所述膨胀缝为半环形，所述保温层与工作层之间设置有耐火纤维纸层。

优选的，所述膨胀缝内填充有高温耐火纤维毯。

优选的，所述的工作层包括多个环形横向膨胀缝、对应横向膨胀缝外侧边缘设置的环形盖砖；所述相邻横向膨胀缝之间的距离为2～4米。

优选的，所述工作层采用的是高铝砖结构，厚度为140～200mm，所述的保温层是轻质粘土或者轻质铝矿结构，厚度为200～260mm，所述喷涂层厚度为50mm，所述膨胀缝厚度为10～20mm。

优选的，所述的喷涂层与保温层之间设置有耐火纤维纸层。

本实用新型高炉热风炉热风管道砌筑结构，将膨胀缝设置在保温层与工作层之间使热风管道工作层的热膨胀既能被有效吸收，又不会对保温层产生破坏是一种稳定有效的热风管道砌体结构。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A断面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型高炉热风炉热风管道砌筑结构做进一步的描述。

如图1所示，本实施例高炉热风炉热风管道砌筑结构为横向设置的管状结构，包括与热空气通道1直接接触的工作层2、设置在工作层外侧的保温层3、保温层3外设置有喷涂层4，并在工作层2与保温层3之间的上半部分留有半环形间隙，作为半环形膨胀缝5，并在膨胀缝5内填充耐高温的耐火纤维毯，在工作层2与保温层3之间的下半部分也就是与半环形膨胀缝5相对部分的保温层上设置一层耐火纤维纸6。为了吸收工作层的横向膨胀，工作层2可以每隔2～4米设置横向膨胀缝8，在横向膨胀缝8的外边缘设置横向膨胀缝盖砖7，横向膨胀缝盖砖7通过连接膨胀缝两侧的结构将膨胀缝密封，从而形成热风通道的完整工作层。横向膨胀缝8可以吸收工作层膨胀时产生的横向膨胀位移，同时设置横向膨胀缝盖砖7，防止热空气通道1中的高温热空气经横向膨胀缝8进入保温层3和环形膨胀缝5。

热空气通道1内高速流动着高温高压的热空气，工作层2承受高温高压的热空气，并将热空气与保温层隔绝，防止温高压的热空气对保温层3的破坏，喷涂层4将热空气完全密封在砌块结构内，预防穿过工作层2和保温层3来的细小热空气对钢管壳产生破坏。膨胀缝5设置在工作层2和保温层3之间，其内部填充耐高温的耐火纤维毯，当工作层2在高温高压的环境下产生热膨胀时，工作层2整体向上位移，其膨胀的位移量将被膨胀缝5吸收，不会对保温层3产生破坏。同时对应半环形膨胀缝5设置的耐火纤维纸6可保证工作层2发生热膨胀时可自由滑动，膨胀量可完全被横向膨胀缝8吸收，从而避免对保温层3的破坏。

实际应用中本实施例高炉热风炉热风管道砌筑结构的工作层采用的是高铝砖结构，厚度可为140～200mm，所述的保温层可以是轻质粘土或者轻质铝矿结构，厚度为200～260mm，所述喷涂层厚度为50mm，所述膨胀缝厚度也就是保温层与工作层之间间隙宽度为10～20mm。

本实施例中保温层与喷涂层接触的侧面上也设有耐火纤维纸6。

应当理解以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何在热风管道砌筑结构的保温层与工作层之间设置膨胀缝的结构都是本实用新型保护的范围。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。