[实用新型]一种化工桶放料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及放料装置，特别涉及一种化工桶放料架。

背景技术

化工产品中有较多是以液体或固体颗粒形态而存在的，其中有的具有腐蚀性或带有毒性，现有的液体化工产品大多由化工桶装配，在需使用的时候，再从化工桶内倒出适当的量，时下在倒出化工桶内的液体时，一般采用手动倾斜化工桶，拧开桶盖，使化工液体流出，费时费力，且由于有的化工液体具有腐蚀性或带有毒性，在手动倾斜倒出化工液体时，经常由于地面打滑，使得化工桶有倾覆的趋势，极不安全，由于灌满的化工桶重量较重，采用直接提起化工桶的方式来倒出化工产品也不可取，且一不小心液体或固体颗粒就会撒到外面并与人体接触，给工人带来人身安全隐患，现有的放料架的倾斜角度基本上是固定的，经常使得放料量过大或过小，不能精确放出所需的量。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种化工桶放料架，解决现有的倾倒化工桶内的化工原料时人工放料，费时费力的难题，可精确放出所需的量。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种化工桶放料架，包括支撑框架和设置于支撑框架上的托举装置，所述支撑框架由一组固定座与两组截面呈L字型的限位柱组成，且固定座与限位柱之间通过加强板固定连接，所述固定座顶部左侧设有截面呈L字型的凹陷区，所述托举装置上设有伸缩套板，该伸缩套板右端设置于前述凹陷区上并通过合页连接，左端设置于两组限位柱之间，所述伸缩套板左端底部位于伸缩套板长度中间处设有气缸导柱，该气缸导柱与设置于地面上的气缸相连。所述伸缩套板的上表面沿长度方向均匀固接有多组三角形定位块，与限位柱同边的三角形定位块上设有将三角形定位块连为一体的横梁。

优选的，所述伸缩套板由大托板与小托板组成，大托板右侧面设有大小与小托板相适配的凹槽，所述小托板一端延伸至凹槽内，且小托板宽度大于大托板宽度。

优选的，所述合页上的轴芯位于凹陷区左侧，两页片位于凹陷区右侧，并分别与伸缩套板、固定座连接。

优选的，伸缩套板底端与气缸导柱连接处设有定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将化工桶放在伸缩套板上，桶盖朝向限位柱一侧，相邻的三角形定位块从化工桶的两侧对其提供夹持限位使其稳定安置在伸缩套板上，在放料过程中无需手动扶持化工桶，并且还可根据实际要求通过气缸控制伸缩套板的倾斜角度，间接控制桶内化工液体的放出量，方便快捷，节省人力，提高放料效率，避免化工液体浪费，

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

图中：1、支撑框架，2、托举装置，3、固定座，4、限位柱，5、加强板，6、凹陷区，7、伸缩套板，8、合页，9、气缸导柱，10、气缸，11、三角形定位块，12、横梁，13、大托板，14、小托板，15、凹槽，16、轴芯，17、页片，18、定位孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种化工桶放料架，包括支撑框架1和设置于支撑框架1上的托举装置2，所述支撑框架1由一组固定座3与两组截面呈L字型的限位柱4组成，且固定座3与限位柱4之间通过加强板5固定连接，所述固定座3顶部左侧设有截面呈L字型的凹陷区6，所述托举装置2上设有伸缩套板7，该伸缩套板7右端设置于前述凹陷区6上并通过合页8连接，左端设置于两组限位柱4之间，所述伸缩套板7左端底部位于伸缩套板7长度中间处设有气缸导柱9，该气缸导柱9与设置于地面上的气缸10相连。所述伸缩套板7的上表面沿长度方向均匀固接有多组三角形定位块11，与限位柱4同边的三角形定位块11上设有将三角形定位块11连为一体的横梁12，所述伸缩套板7由大托板13与小托板14组成，大托板13右侧面设有大小与小托板14相适配的凹槽15，所述小托板14一端延伸至凹槽15内，且小托板14宽度大于大托板13宽度，所述合页8上的轴芯16位于凹陷区6左侧，两页片17位于凹陷区6右侧，并分别与伸缩套板7、固定座3连接，伸缩套板7底端与气缸导柱9连接处设有定位孔18。

具体制作时三角形定位块可以有6个、8个或更多，它们均匀的分布在伸缩套板沿长度方向的上表面上，每条长边上的两个相邻三角形定位块之间的间距正好可以容纳待放料的化工桶，使用时只需将化工桶从伸缩套板的宽度方向放入相邻的三角形定位块之间直至化工桶的一侧被横梁挡住即可，三角形定位块防止化工桶左右滚动，横梁阻止化工桶从伸缩套板上滑落，横梁的高度以不遮挡化工桶的出料口为宜。