[实用新型]一种用于高叠矩形板材的供料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及木板加工领域，具体的说是一种用于高叠矩形板材的供料设备。

背景技术

供料设备是生产线或是装配线最重要的基石部分，它的供料方式、供料时间价格决定着生产线或是装配线的运输线的运输方式及各个工序加工装配的节奏。在高叠的矩形板材原料中，由于矩形板材往往已经经过编号处理，所以对这种材料的供料往往就必须要按照它的常规编号摆放顺序由上而下依次进行供。但常规的供料设备却难以做到这一点。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了可以自上而下对高叠放的矩形板材进行逐个供料的一种用于高叠矩形板材的供料设备。

一种用于高叠矩形板材的供料设备，主要包括主体盒架，所述主体盒架内部从左到右依次设有驱动区、存放区、缓冲区和下料区。存放区用于放置高叠放的矩形板材，下料区相当于将矩形板材的输送通道。

所述驱动区上端安装有电机，所述电机下端连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠右方具有纵向设置的导杆，所述导杆滑动安装有驱动架；所述驱动架上水平安装有供料弹簧，所述供料弹簧连接有延伸至存放区的推块，所述推块下端面为倾斜面。所述推块以水平滑动的方式安装在所述驱动架的下端面上。

所述缓冲区内侧的前端、后端均沿纵向排布安装有限制弹簧，所述限制弹簧均连接有矩形的阻挡块，所述阻挡块上方具有下端为倒置等腰三角形的控制块，所述控制块上设有纵向位置与所述推块的纵向位置相适配的出料口；所述出料口与所述驱动架之间具有将出料口、驱动架固连的连接架。阻挡块及控制块都可以防止矩形板材由存放区进入到下料区，出料口是矩形板材由存放区进入到下料区的唯一通道。

在上述设备中，在丝杠螺母传动及导杆作用下，驱动架及控制块同步向下运动，当推块向下运动至碰撞第一块矩形板材时，由于控制块对最上端的第一块矩形板材的限制作用及推块下端面为倾斜面，使得推块7向左滑动并压缩供料弹簧，当出料口下降到与最上端的第一块矩形板材齐平时，推块便在供料弹簧作用下向右将最上端的第一块矩形板材从出料口推入到下料区进行供料，然后重复上述方式继续进行对下一块矩形板材的供料。

上述设备的特点是推块及出料口是同水平高度且同步下降，保证了推块供料的稳定性，此外控制块在下降的过程中，由于限制弹簧的作用，使得在缓冲区的阻挡块及控制块始终能够对存放的矩形板材起到限制作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过丝杠螺母自上而下同步传动推块及出料口方式，以及采用阻挡块及控制块的限制方式，实现对高叠放的矩形板材自上而下进行逐个供料，并且操作简单使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型关于图2的B-B剖视结构示意图；

图4为本实用新型关于图2的C-C剖视结构示意图；

图5为本实用新型关于图4的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图5所示，一种用于高叠矩形板材的供料设备，主要包括主体盒架1，所述主体盒架1内部从左到右依次设有驱动区1a、存放区1b、缓冲区1c和下料区1d。存放区1b用于放置高叠放的矩形板材，下料区1d相当于将矩形板材的输送通道。

所述驱动区1a上端安装有电机2，所述电机2下端连接有滚珠丝杠3，所述滚珠丝杠3右方具有纵向设置的导杆4，所述导杆4滑动安装有驱动架5；所述驱动架5上水平安装有供料弹簧6，所述供料弹簧6连接有延伸至存放区1b的推块7，所述推块7下端面为倾斜面。所述推块7以水平滑动的方式安装在所述驱动架5的下端面上。

所述缓冲区1d内侧的前端、后端均沿纵向排布安装有限制弹簧8，所述限制弹簧8均连接有矩形的阻挡块9，所述阻挡块9上方具有下端为倒置等腰三角形的控制块10，所述控制块10上设有纵向位置与所述推块7的纵向位置相适配的出料口10a；所述出料口10a与所述驱动架5之间具有将出料口10a、驱动架5固连的连接架11。阻挡块9及控制块10都可以防止矩形板材由存放区1b进入到下料区1d，出料口10a是矩形板材由存放区1b进入到下料区1d的唯一通道。