[实用新型]门式废钢剪断机弹簧式撑料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废钢剪断机辅助工作装置，具体涉及一种门式废钢剪断机弹簧式撑料装置。

背景技术

传统门式废钢剪断机在剪切废料时，尾料容易掉落，从而影响剪切效率和剪切效果，为了防止剪切尾料的掉落，提高剪切效率，保证剪切质量，需要开发设计新的门式废钢剪断机撑料装置。

发明内容

本实用新型的目的是要提供门式废钢剪断机弹簧式撑料装置，此撑料装置能够无需额外动力，安装简单，能够针对门式废钢剪断机在剪切废料时，给最后的尾料提供支撑力从而便于物料的进一步剪切。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：门式废钢剪断机弹簧式撑料装置，它包括门式废钢剪断机的压头，压头上通过可拆卸螺栓固定安装有刀片，压头的下方机身底板上固定有套筒，弹簧的一端固定在套筒内部，弹簧内部套装用于做往复运动的活塞杆，活塞杆与撑料板固定相连并用筋板加强固定，弹簧的另一端通过筋板固定，撑料板的两侧面固定安装有两块侧面板，撑料板的后面固定安装有导向板，导向板与固定在机身底板上的下中封板相配合导向，防止撑料板侧翻。

所述导向板上加工有排削孔。

所述弹簧的数量至少为两个。

所述弹簧的直径和刚度能够根据刀片的剪切力进行确定。

本实用新型有如下有益效果：

一种利用弹簧的弹力作动力，导向板导向的撑料装置，在本装置中弹簧的一端安装在套筒内部并固定，套筒一端与机身底面板固定，活塞杆与筋板用来固定弹簧的另一端以及与撑面板固定，左右两侧的侧面板起到对弹簧的保护作用，导向板与机身的下中封板接触起到导向以及防止整个弹簧装置的侧翻作用。

本实用新型提供弹簧式撑料的装置，通过采用弹簧本身的弹力带动整个装置进行往复动作完成撑料，本装置可以根据门式废钢剪断机的剪切力来设计弹簧钢丝的直径以及添加弹簧的个数来完成撑料从而配合任意剪切力的门式废钢剪断机，本装置制作成本低，安装使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构主视图。

图2是本实用新型的整体结构左视图。

图3是本实用新型的整个撑料装置的主视图。

图4是本实用新型的整个撑料装置的左视图。

图中：压头1、刀片2、撑料板3、筋板4、活塞杆5、弹簧6、侧面板7、套筒8、导向板9、下中封板10、排削孔11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4所示，门式废钢剪断机弹簧式撑料装置，它包括门式废钢剪断机的压头1，压头1上通过可拆卸螺栓固定安装有刀片2，压头1的下方机身底板上固定有套筒8，弹簧6的一端固定在套筒8内部，弹簧6内部套装用于做往复运动的活塞杆5，活塞杆5与撑料板3固定相连并用筋板4加强固定，弹簧6的另一端通过筋板4固定，撑料板3的两侧面固定安装有两块侧面板7，撑料板3的后面固定安装有导向板9，导向板9与固定在机身底板上的下中封板10相配合导向，防止撑料板3侧翻。

进一步的，在门式废钢剪断机工作过程中，通过刀片2与撑料板3之间的配合作业，使得撑料板3在弹簧6的作用下往复运动，实现剪切过程中的撑料作用，从而有利于剪切作业。

进一步的，通过导向板9与下中封板10之间的配合导向，能够有效的防止撑料板3在活塞杆5上运动过程中发生侧翻的危险。

进一步的，所述导向板9上加工有排削孔11。通过排削孔11能够对剪切过程中的废钢进行有效的排除便于废钢的收集。

进一步的，所述弹簧6的数量至少为两个。通过多个弹簧6能够增强撑料板3的稳定性。

进一步的，所述弹簧6的直径和刚度能够根据刀片2的剪切力进行确定。根据门式废钢剪断机的剪切力来设计弹簧6钢丝的直径以及添加弹簧的个数来完成撑料从而能够配合任意剪切力的门式废钢剪断机。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。