[实用新型]一种球阀小力矩阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于球阀中的阀座结构，具体是指一种球阀小力矩阀座。

背景技术

球阀是一种能起到切断、分配和改变介质流动方向等作用的管道阀门，它能广泛应用于石油炼制、长输管线、水利等领域。目前，球阀的结构与公开的中国专利号为201520133568.0的“三通止回球阀”相似，主要是由阀体、阀盖、阀座、球体阀芯、阀杆和手轮等构成，而在阀座的设计上都只考虑密封性，即仅在阀座外侧设计斜边以方便与球体阀芯之间构成动密封接触，而对于阀座内侧缺乏设计，往往直接设计为能够嵌装在阀体或阀盖上的实心环状结构即可，从而导致球阀的球体阀芯在转动启闭瞬间往往需要在手柄上施加很大的扭矩，启闭辛苦、费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种在确保球体阀芯能够转动密封启闭球阀的基础上还能够实现轻松操作的一种球阀小力矩阀座。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种球阀小力矩阀座，包括阀体、阀盖、两个分别嵌装在阀体和阀盖上的阀座、及转动密封安装在两个阀座之间的球体阀芯，所述的每个阀座外侧均设有与所述球体阀芯作动密封接触的斜边，所述的每个阀座上还设有与斜边位置相对的、内藏设置在阀座内侧的应力变形槽。

所述的阀座横截面呈直角梯形状，该阀座的直角梯形斜边作为阀座外侧而与所述球体阀芯的外圆周面作动密封接触，阀座的直角梯形侧边和直角梯形底边同时作为阀座内侧而内藏设置在阀体或阀盖上。

所述的应力变形槽是由阀座的直角梯形侧边和直角梯形底边同时向内截出的一块阶梯槽结构。

所述的阀体或阀盖上均设有供所述阀座吻合嵌装的阀座槽，所述阀座的直角梯形侧边紧贴在阀座槽的槽侧壁上，直角梯形底边紧贴在阀座槽的槽底壁上。

所述的应力变形槽与所述阀座槽的槽侧壁和槽底壁共同围合成横截面呈矩形状的封闭腔室。

所述的阀座是由聚四氟乙烯制成。

所述的球体阀芯与两个阀座之间为过盈配合的安装关系。

与现有技术相比，本实用新型主要设计了一款结构新颖的阀座，它是在阀座的外侧设有与球体阀芯作动密封接触的斜边，并通过斜边结构来确保球体阀芯与阀座之间构成转动启闭球阀时的密封性能，又在与斜边位置相对的阀座内侧增设有内藏设置的应力变形槽，故球体阀芯转动施加在阀座上的剪切应力就能通过应力变形槽的弹性变形来吸附和得到释放，从而减少球体阀芯转动时的扭矩力，并使球体阀芯能够更加轻松省力的进行转动启闭操作。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图（阀座安装在阀体上）。

图2为本实用新型的剖视结构示意图（阀座安装在阀盖上）。

图3为图2中阀座的应力变形槽产生弹性变形的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.阀体、2.球体阀芯、3.阀座、31.斜边、32.应力变形槽、4.阀盖。

一种球阀小力矩阀座，如图1、图2所示，它属于球阀中与球体阀芯2之间构成转动密封、从而实现球阀内介质通断的密封部件，阀座3主要采用聚四氟乙烯PTFE制成，每个球阀中的阀座3一般都会设置两个，当阀盖4螺纹连接在阀体1上后，两个阀座3分别嵌装在阀体1和阀盖4上，故阀体1或阀盖4上还会设置供阀座3吻合嵌装的阀座槽，以方便阀座3安装位置的固定，而球体阀芯2则转动密封安装在两个阀座3之间，它与两个阀座3之间为过盈配合的安装关系。

所述的阀座3横截面呈直角梯形状，该阀座3的直角梯形的斜边31作为阀座3外侧而与球体阀芯2的外圆周面作动密封接触，从而起到球体阀芯2转动启闭球阀时的密封作用；该阀座3的直角梯形侧边和直角梯形底边同时作为阀座3内侧而内藏设置在阀体1或阀盖4上，并且直角梯形侧边紧贴在阀座槽的槽侧壁上，直角梯形底边紧贴在阀座槽的槽底壁上；然后，由阀座3的直角梯形侧边和直角梯形底边同时向内截出一块阶梯槽结构，即作为能够进行弹性变形以吸附和释放应力的应力变形槽32。

所述的应力变形槽32是与阀座3的斜边31位置相对并内藏设置在阀座3内侧的，故能够与阀座槽的槽侧壁和槽底壁共同围合成横截面呈矩形状的封闭腔室。

本实用新型在使用时，阀座3外侧的斜边31与球体阀芯2的外圆周面之间形成动密封接触，故球体阀芯2的转动会重复摩擦阀座，并使得阀座3上受到来自球体阀芯2的剪切应力，该剪切应力如图3所示作用到阀座内侧的应力变形槽32而产生弹性变形，并使剪切应力得到吸附和释放，从而有效减少球体阀芯2与阀座3之间的接触应力，最终实现了在较小扭矩的情况下能够轻松、省力操作球阀启闭的目的，同时也提高了阀座的使用寿命。