[实用新型]一种减少铸件裂纹的浇口棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种减少铸件裂纹的浇口棒。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

自动化熔模铸造主要用于生产中小型产品,由于产品结构比较复杂,为了浇注后补缩到位,没有缩孔缩松,模组的浇注系统都会设计的比较大;加上受制壳线尺寸的限制,为了转线过程中不磕碰不掉件,模组的内浇口会设计的比较大,组树件数较少。由于中小型产品的单重比较轻,模组的组重较轻,最终的工艺出品率就偏低，生产成本高。

经技术分析认为：导致最终工艺出品率低的主要原因在于产品结构复杂，产品的浇注系统设计不合理。

同时铸件在生产过程中，会存在裂纹产生的风险，经技术分析认为：导致出现裂纹的主要原因在于，筋板部位靠近内浇口，钢液长时间冲刷导致该部位长时间受热，冷却速度慢，属于铸件最后凝固部位，而其两侧部位先于其凝固，凝固过程中产生收缩，两侧同时收缩导致该部位应力集中，应力的大小已经超出受力极限，铸件产生裂纹，同时由于补缩能力不足，致使裂纹扩张。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少铸件裂纹的浇口棒,以减少蜡模在挂砂结壳中脱落，影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率，同时也减少铸件裂纹的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种减少铸件裂纹的浇口棒，包括浇口杯、直浇道和内浇道，所述浇口杯设于直浇道上端，所述直浇道侧面由上到下依次设置若干组内浇道，每组内浇道设有四个水平对称设置的内浇道，所述直浇道上端设有第一加强筋，所述第一加强筋的一端与浇口杯相连，另一端与最上端的内浇道相连；所述内浇道相对于直浇道呈倾斜设置，所述内浇道截面呈为扁平状。

优选地，所述直浇道的底端设有容纳槽。

优选地，所述内浇道与直浇道的连接处设有加强筋。

优选地，所述内浇道倾斜角度为30-60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)通过增设第一加强拉筋，能够有效减少铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落，避免影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率；(2)在直浇道的各侧面均匀对称设置内浇道，可避免浇口棒的重心偏移，保障浇口棒不发生倾斜；(3)通过设置加强筋，有效防止铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落；(4)锥形或梯形形状内浇口设计，防掉件；(5)内浇道设计为曲折形式，使钢液进入内腔前，热量集中部位由原先的铸件筋板部位转移至内浇道曲折部位，使铸件各部位温度趋于一致，降低了筋板部位的裂纹倾向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内浇道截面示意图。

附图中：1、浇口杯；2、直浇道；3、内浇道；4、第一加强筋；5、加强筋；6、容纳槽。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种减少铸件裂纹的浇口棒，包括浇口杯1、直浇道2和内浇道3，浇口杯1设于直浇道2上端，直浇道2侧面由上到下依次设置若干组内浇道3，每组内浇道3设有四个水平对称设置的内浇道3，可避免浇口棒的重心偏移，保障浇口棒不发生倾斜；直浇道2上端设有第一加强筋4，第一加强筋4的一端与浇口杯1相连，另一端与最上端的内浇道3相连；通过增设第一加强拉筋4，能够有效减少铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落，避免影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率；内浇道3相对于直浇道2呈倾斜设置，所述内浇道3截面呈为扁平状，内浇道3设计为曲折形式，使钢液进入内腔前，热量集中部位由原先的铸件筋板部位转移至内浇道曲折部位，使铸件各部位温度趋于一致，降低了筋板部位的裂纹倾向。内浇道3与直浇道2的连接处设有加强筋5，通过设置加强筋，有效防止铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落；直浇道的底端设有容纳槽6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。