[实用新型]一种喷淋式蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷、空调领域，更具体而言，涉及一种喷淋式蒸发器。

背景技术

目前，在制冷、空调领域，大型中央空调和冷冻冷藏场所的制冷主机普遍采用干式管壳式蒸发器作为主要的换热设备，由于干式蒸发器相对于满液式蒸发器有着较低的成本，而且采用干式蒸发器的制冷机组结构简洁、控制简单，所以干式蒸发器得到广泛的使用。

然而随着社会对节能环保要求的越来越高，如何提升制冷主机的能效比则变得尤为重要，而蒸发器的换热效率如何又直接决定着制冷主机的能效比，但干式蒸发器自身的一些特点导致其传热效率的提升受到限制，致使在很多对能效比有较高要求的场合无法采用干式管壳式蒸发器，变而采用满液式蒸发器。

采用满液式蒸发器的回油控制系统较为复杂，而且较干式蒸发器制冷剂充注量大大增加。虽然满液式蒸发器换热效率较传统干式蒸发器要高，可以获得较低的传热温差，但其存在故障率高、成本高、制冷剂充注量大等问题。

为了解决这一问题，现在又发展出一种喷淋式蒸发器，也称降膜式蒸发器，区别于满液式下部供液，喷淋式蒸发器一般采用内置式分液器将制冷剂液体从蒸发器壳体内上部向下喷淋到换热管上，制冷剂液体与管内的载冷剂不断进行换热，管外液态制冷剂不断蒸发成气态制冷剂，分液器又不断将液体制冷剂补充到换热管上，使换热管表面始终有一膜状层，使用喷淋式蒸发器的制冷系统制冷剂充注量大大减少，至少比满液式系统节约30%的制冷剂，能效比与满液式机组相当。如果要保证喷淋式蒸发器的传热效率，其中一个必须要重视的技术细节就是要合理设计内置式分液器，保证分液的均匀是发挥蒸发器整体效率的关键，但往往分液器由于设计、加工工艺及机组安装的水平度等问题，导致其分液很难做到十分均匀，而且即使这些问题都解决了，由于液体制冷剂经过节流机构会产生一部分的闪蒸气体，实际进入到分液器内部的制冷剂是气液混合状态，气液混合状态下的分配就更难做到均匀了，特别是在机组负荷波动导致的加减载过程或运行工况发生变化时其分配效果更加不理想，从而导致整个蒸发器的运行效率大大折扣。如何让分液器能够更均匀的分液，如何提高喷淋式蒸发器的换热效率，已成为当前一个技术难题。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种将制冷剂气液分离，确保制冷剂液体能够均匀分配的喷淋式蒸发器。

技术方案：本发明所述喷淋式蒸发器，包括换热器、气液分离器，所述气液分离器固定在所述换热器的上方，并通过连接管与所述换热器的内部空间连通；

所述气液分离器包括密封的壳体，伸入所述壳体内的进液口接管、回气口接管，以及设置在所述壳体底部与所述连接管连接的接头座，所述进液口接管的进口与上级节流机构的制冷剂出口连接，用于向所述壳体内接入制冷剂；所述进液口接管与所述回气口接管之间还设置有一隔板，所述隔板将所述进液口接管的出口与所述回气口接管的进口相互隔开。

在制冷系统中，经过节流的制冷剂液体以及产生的闪蒸气体经由壳体上部的进液口接管进入气液分离器内，在气液分离器内部空间的分离作用下，气体存在于气液分离器的上部空间内，并通过回气口接管流出气液分离器经由系统管道回到压缩机内；气液分离器的下部空间内存有的制冷剂液体，依次流过接头座、连接管，进入到换热器内。

本发明进一步优选地的技术方案是：为了避免从进液口接管进入的制冷剂流体对接头座附近的液面造成波动，确保制冷剂液体稳定地进入换热器内，所述接头座上方还设置有一块防冲板。

优选地，所述防冲板的纵向边缘与所述壳体满焊固定，长度短于所述壳体的长度，且两端分别与所述壳体两端的封头之间留有间隙。

优选地，为了充分利用气液分离器的内部分离空间，所述进液口接管为弯形管，其出口端向所述接头座位置弯曲至与所述防冲板平行。

优选地，为了防止气液分离器内的液面过高，导致隔板另一侧的气体出气困难，所述隔板的上部靠近所述壳体内壁顶部的位置还设置有通气孔。

进一步的，所述换热器包括换热器壳体，设置在所述换热器壳体外侧上部的出气口接管，设置在所述换热器壳体两端封闭所述换热器壳体的内部空间的第一管板和第二管板，以及分别固定密封在所述第一管板和第二管板外侧的第一端盖和第二端盖，所述第二端盖与所述第二管板围成的空间内还设置有隔筋，所述隔筋将该空间分割为独立的上下两层空间，其中下层空间设置有载冷剂进口接管，上层空间设置有载冷剂出口接管；