[实用新型]一种复合肥的自动进料干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥的自动进料干燥装置。

背景技术

目前，复合肥在造粒过程中，往往有物料需要返工处理的情况，特别是针对一些水分含量超标的颗粒成品，需要对其进行二次干燥。

然而，现有对复合肥造粒颗粒进行二次干燥的方式，大多是采用电动葫芦将物料提升至干燥机进料口处，然后再通过人工的方式将物料加入到干燥机中进行干燥。如此一来，不仅操作麻烦，而且由于干燥机进料口温度较高，因而采用人工加料的方式还存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥的自动进料干燥装置，主要解决现有的复合肥干燥系统由于采用人工方式进料而导致安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合肥的自动进料干燥装置，包括板链提升机、用于装载复合肥造粒颗粒的载料箱和用于对复合肥造粒颗粒进行干燥的干燥机；所述板链提升机一端端部位于干燥机进料口正上方；所述载料箱为顶部开口的型箱体，该载料箱底部固定在板链提升机上、并可由板链提升机带动移动至干燥机进料口处将装载的复合肥造粒颗粒全部倒入至干燥机中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了板链提升机，并在其上固定了载料箱，板链提升机一端可以与造粒机连接，另一端端部则位于干燥机进料口正上方，如此一来，当复合肥造粒颗粒被装入到载料箱时，在板链提升机的带动下，载料箱便可装着造粒颗粒朝着干燥机进料口处移动，并在移动至干燥机进料口的上方时，由于板链提升机上的链条转向而使得载料箱自动翻转，从而将造粒颗粒加入到干燥机中进行干燥处理。本实用新型的结构设计，使得整个复合肥造粒颗粒的干燥过程完全变成了自动化操作，无需人工参与，因而不仅操作便捷，而且很好地改善了操作环境，消除人工操作的安全隐患。

（2）本实用新型利用顶部开口、且呈“U”型的载料箱装载复合肥造粒颗粒，可以使载料箱在板链提升机带动下将复合肥造粒颗粒一次性全部倒入至干燥机中进行干燥，如此一来，不仅可以避免少量颗粒掉落，导致浪费，而且有效地提升了干燥机对复合肥造粒颗粒的处理效率，节约时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型将造粒颗粒倒入干燥机中的状态示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-造粒机，2-板链提升机，3-载料箱，4-干燥机，5-储料罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种复合肥的自动进料干燥装置，其包括板链提升机2、载料箱3、干燥机4。所述的板链提升机2用于将造粒后含水量较大的颗粒输送到干燥机4中进行干燥，该板链提升机2一端端部位于干燥机4进料口的正上方；而所述的载料箱3为顶部开口的“U”型箱体，其底部固定在板链提升机2上，用于装载从造粒机1输送出来的造粒颗粒。

如图2所示，本实用新型工作时，首先由造粒机1对复合肥原料进行造粒。造粒后，一些水分含量较大的颗粒，被返回到载料箱3中，然后在板链提升机2的作用下，载料箱3被带动至干燥机4的进料口处，此时，由于板链提升机2上的链条转向，因而会带动载料箱3自动翻转，从而将造粒颗粒正好全部经由进料口一次性倒入至干燥机4中。最后，在经干燥机4对造粒颗粒干燥后，由输送机将符合标准的复合肥造粒颗粒送入到储料罐5中储存。如此反复循环上述过程。

本实用新型以自动化的方式实现了复合肥造粒颗粒的二次干燥，其不仅操作便捷、省时省力，而且消除了安全隐患，因此，相比现有技术来说，本实用新型具有实质性的特点和进步。

按照上述实施例，便可很好的实现本实用新型。