[实用新型]一种隔墙板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种隔墙板。

背景技术

随着建筑行业的发展，轻质隔墙板作为一种新型的墙体材料广泛应用于建筑内墙、围墙及屋面墙等，在很多建筑物中，为了充分利用室内的空间，人们会将大的空间分隔成多个小空间充分利用，但是传统的利用砖墙来分割空间的方法，占用空间较大，而且墙体冰凉，不能保温，同时防火性能低，施工周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔墙板，解决了现有砖墙分割空间存在的保温性能差、防火性能低、施工周期长的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，包括上层板体和下层板体，上层板体和下层板体之间填充有泡沫混凝土层，泡沫混凝土层中设有钢筋网架，上层板体与泡沫混凝土层之间设有由耐碱纤维织造的网布a，下层板体与泡沫混凝土层之间设有由耐碱纤维织造的网布b。

本实用新型的特点还在于，

其中上层板体和下层板体均由聚合物水泥砂浆浇注而成。

其中上层板体和下层板体均为CCA板。

其中钢筋网架结构为：由至少2个三角形拼接成的菱形结构。

其中三角形为正三角形，三角形的个数为偶数。

其中上层板体与钢筋网架之间、下层板体与钢筋网架之间均设有膨胀螺栓。

本实用新型的有益效果是，本装置采用泡沫混凝土作为保温层，将保温层设置在上层板材和下层板材之间，并通过钢筋网架加固，由此构成的隔墙板结构既节省了空间，缩短了施工周期，又使提高了保温效果。

附图说明

图1是本实用新型一种隔墙板的结构示意图。

图中，1.上层板体，2.下层板体，3.钢筋网架，4.膨胀螺栓，5.网布a，6.网布b，7.泡沫混凝土层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种隔墙板，结构如图1所示，包括上层板体1和下层板体2，上层板体1和下层板体2之间填充有泡沫混凝土层7，泡沫混凝土层7中设有钢筋网架3，上层板体1与泡沫混凝土层7之间设有由耐碱纤维织造的网布a5，下层板体2与泡沫混凝土层7之间设有由耐碱纤维织造的网布b6。

其中上层板体1和下层板体2均由聚合物水泥砂浆浇注而成。

其中上层板体1和下层板体2均为CCA板。

其中钢筋网架3结构为：由至少2个三角形拼接成的菱形结构，三角形为正三角形，三角形的个数为偶数。

其中上层板体1与钢筋网架3之间、下层板体2与钢筋网架3之间均设有膨胀螺栓4。

其中泡沫混凝土层7中的发泡混凝土的制备过程为：

具体按照以下步骤实施：

步骤1，将水、粉料、聚丙烯纤维加入搅拌罐中，搅拌30s后，向搅拌罐中加入发泡水泥稳泡乳液，搅拌2分钟后，向搅拌罐中加入双氧水，继续搅拌5～8s后，得稀浆混合物；

步骤2，将步骤1所得稀浆混合物倒入模箱，静置发泡后，得泡沫混凝土胚体；

步骤3，将步骤2得到的泡沫混凝土胚体在加热仓中进行热养护；

步骤4，将步骤3热养护后的泡沫混凝土胚体放置在常温下进行加湿养护，即得泡沫混凝土成品。

其中步骤1中加入水的温度为常温，水与粉料的质量比为0.42～0.48:1。

其中步骤1中的粉料按质量百分比由以下组分组成：PO42.5水泥60％～70％，粉煤灰20％～30％，偏高岭土5％～15％，偏硅酸钠0.5％～1.5％，以上各组分质量百分比之和为100％。

其中步骤1中搅拌罐为立式稀浆搅拌罐。

其中步骤1中聚丙烯纤维的长度为9mm或12mm，每立方米泡沫混凝土中聚丙烯纤维的掺量为0.4～1kg。

其中步骤1中泡沫水泥稳泡乳液的质量浓度为15％，每立方米泡沫混凝土中泡沫水泥稳泡乳液的掺量为0.4～1.5kg。

其中步骤1中双氧水为工业级，双氧水的质量浓度为27.5％，每立方米泡沫混凝土中双氧水的参量为5.5～10kg。

其中步骤2中静置发泡的时间为30s～100s。

其中步骤3中加热仓内通过远红外加热管辐射加热，仓内温度为45℃～50℃，养护时间为6h。

其中步骤4中加湿养护的具体过程为：

将步骤3热养护后的泡沫混凝土胚体转运至常温加湿养护大棚，控制棚内相对湿度大于等于95％，养护时间为28天。

实施例