[实用新型]袜机控制驱动板分布结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袜机，更具体的说它涉及一种袜机控制驱动板分布结构。

背景技术

袜机，采用钩针织出成形袜片，即用于生产袜子的针织机。袜机在其工作时，一般是由电机、沉降片和选针器等许多的部件共同协调合作以完成对袜品的纺织。同时上述中电机、沉降片和选针器都是由相应的驱动模块电路（此处需说明的是，驱动模块电路为集成有电路的PCB板，即称为驱动板）来将其进行驱动运行，以使得各部件能够有效的运行。

如图2所示为现有技术中驱动模块电路的连接示意图，底板上通过欧式插座连接器连接有6块选针驱动板（用于驱动织针的PCB板）、1块CPU主板(集成有CPU的PCB板，用于控制作用)、1块步进电机驱动板（用于驱动步进电机的PCB板）和1块电磁阀驱动板（用于驱动电磁阀的PCB板），该连接示意图的工作原理为：通过按键将运行的命令传送给控制面板，控制面板再将信号通过排线传送给底板，然后通过底板再将信号传送到插接在底板上的各个驱动板，最后通过CPU主板的处理，各个驱动板再将信号传送到各自相应连接的部件，以驱动部件的运行。然而在上述的各驱动板以及底板的连接关系中，存在着不足的地方，在该连接图中由于各驱动板均直接插接在底板上，所以打开控制柜的柜门后，观察各驱动板时较为杂乱，同时在工作时，底板上的功率消耗相对的较大，也导致产热较大；另一方面在一台袜机上，会运用到较多的气缸，所以相应的也会运用到较多的电磁阀，即电磁阀和气缸一一对应，如在本企业中，气缸运用到了64个，相应的便有64个电磁阀，而每个电磁阀均需要两根连接线来对其进行连接控制，考虑到每个电磁阀的两根线其中一条接电源，故其中的64条线可以合并，实际应用中采用80根连接线。所以相应的便需要从插接有电磁阀驱动板的底板上接出80根连接线来与这些电磁阀相连接，以对各个电磁阀进行控制，此处需说明的是，目前市场上的袜机都是将电磁阀驱动和电磁阀分别安装在控制柜和气阀箱中，即分装在两个箱体中，所以仅仅对电磁阀的控制便需要从控制柜中接出全部电磁阀的控制连接线到气阀箱中，从而便导致了布线的杂乱，容易出现故障。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以灵活扩展的，减小底板功耗，以及减少控制柜到气阀箱排线量的袜机控制驱动板分布结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种袜机控制驱动板分布结构，包括底板、电磁阀驱动板、CPU主板、控制柜和气阀箱，还包括有气阀板，所述气阀板安装于气阀箱中，所述电磁阀驱动板插接于气阀板上或直接布置于气阀板上，所述气阀板与CPU主板相连。

优选的，所述CPU主板通过扁平线与底板相连接，且所述CPU主板安装于控制柜的顶壁上。

优选的，所述CPU主板上连接有触摸屏。

本实用新型的优点是：将CUP主板和电磁阀驱动板分别安装在控制箱的顶壁上和气阀箱中，可降低底板的集成度，以降低底板的功耗和减少热能产生，同时也使得控制箱的内部更为简洁；另一方面，将电磁阀驱动板直接安装在位于气阀箱的气阀板上，可减少电磁阀驱动板与电磁阀之间连接线的排布，即直接通过接插便可实现电磁阀驱动板和电磁阀之间的连接。由于电磁阀驱动板直接安装在气阀板上，所以控制柜到气阀箱的连接线主要是电源线和通讯线，而不存在电磁阀的控制线，所以当调整电磁阀数量时，硬件上只要修改气阀箱内的电磁阀驱动板即可，而不用修改整个控制柜的线路。进一步的，触摸屏的运用，也增加了本实用新型的智能化程度。

附图说明

图1为本实用新型袜机控制驱动板分布结构的示意图；

图2为现有技术中袜机控制驱动板分布结构的示意图。

具体实施方式

通过图1对本实用新型袜机控制驱动板分布结构作进一步的说明。

一种袜机控制驱动板分布结构，包括底板、电磁阀驱动板、CPU主板、控制柜和气阀箱，底板安装于控制柜中，还包括有气阀板，气阀板安装于气阀箱中，电磁阀驱动板通过欧式插座连接器插接于气阀板上，或是直接将电磁阀驱动板上的电路布置与气阀板上，气阀板（气阀板为布置有电路的PCB板）与CPU主板相连。

优选的，CPU主板通过40芯扁平线与底板相连接，且CPU主板安装于控制柜的顶壁上，即与底板分体设置。

优选的，CPU主板上连接有触摸屏和液晶显示器。