[实用新型]一种剪板机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种剪板机装置。

背景技术

剪板机属于锻压机械设备，是传统机械加工中应用较广泛的一种剪切设备，能剪切具有一定厚度的金属及非金属板材。一般常用的剪板机的型材加工工作平台的宽度较短，仅能够放置宽度尺寸在一定范围内的待加工的型材，但加工宽度尺寸较大的待加工型材时，需人工手托着型材。此方法不仅费力，对于重的型材，很难采用人工来实现，而且存在一定的安全隐患。除了上述缺点外，大多剪板机在剪切型材的加工过程中，剪切掉的型材直接掉落在地面上，对地面造成破坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种剪板机装置，能克服现有剪板机的上述技术缺陷，极大的提高了剪板机的使用性。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种剪板机装置，由剪板机主体、副平台和升降缓冲平台组成。所述的副平台通过铰链与剪板机主体的加工平台实现连接，所述的副平台在使用时可被展开，此时副平台与剪板机主体的加工平台处于同一高度，以满足加工精度的需要。所述的升降缓冲平台安放在剪板机主体的后部，可相对于剪板机主体实现平移移动，具体安装位置应考虑实际加工型材时，被剪切掉的型材的下落位置，应使升降缓冲平台处于被剪切掉的型材的下落位置的正下方。

所述的副平台表面加工有定位刻度线；所述的副平台包括台体和一对伸缩拖轨，所述伸缩拖轨与台体滑动配合，伸缩拖轨可沿台体的宽度方向实现平移运动。

所述承载箱体的上端敞口，以方便剪切后型材的下落以及型材的收集。

所述台体的上端面高于承载箱体的上端面，这样在剪切后，型材即可凭借自重而落在承载箱体上，方便收集。

所述的升降缓冲平台包括承载箱体、可伸缩支腿和万向行走轮。所述的可伸缩支腿对称安装在承载箱体的下端面上，可通过升降支腿来调节承载箱体相对于剪板机主体的高度位置。所述的万向行走轮安装在可伸缩支腿的下端。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可增大剪板机加工平台的尺寸，更好的满足对于尺寸较大的型材的加工工作，同时给操作人员带来极大的方便。

(2)本实用新型在剪切型材的加工过程中，可避免剪切掉的型材直接掉落在地方上，从而可保护工厂地面的平整。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的副平台的结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲平台的结构示意图；

图4为本实用新型的副平台与缓冲平台的连接示意图。

图中：1.剪板机主体；2.副平台；3.缓冲升降平台；101.加工平台；201.定位刻度线；202.伸缩导轨；301.承载箱体；302.可伸缩支腿；303.万向行走轮；4.铰链。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种剪板机装置，由剪板机主体1、副平台2和升降缓冲平台3组成。所述的副平台2通过铰链4与剪板机主体1的加工平台101实现连接，所述的副平台2主要用于当剪板机主体1的加工平台101的尺寸无法满足型材的加工需要时，可展开副平台2，使副平台2与剪板机主体1的加工平台101处于同一高度，此时即可增大整个平台的尺寸，从而满足加工型材的需要。所述的升降缓冲平台3安放在剪板机主体1的后部，可相对于剪板机主体1实现平移移动，具体安装位置应考虑实际加工型材时被剪切掉的型材的下落位置，应使升降缓冲平台3处于被剪切掉的型材的下落位置的正下方。

所述的副平台2表面加工有定位刻度线201，定位刻度线201主要用于方便工人在操作剪板机时，对所加工的型材进行定位，以便更好的剪切型材；所述的副平台2包括台体203和一对伸缩拖轨202，所述伸缩拖轨202与台体203滑动配合，伸缩拖轨202可沿台体203的宽度方向实现平移运动，所述的伸缩拖轨202主要用于当所加工型材的尺寸过大，展开副平台2也无法满足使用要求时，此时可利用伸缩拖轨202对型材进行支撑，从而满足加工需要。

所述的升降缓冲平台3包括承载箱体301、可伸缩支腿302和万向行走轮303。所述的可伸缩支腿302对称安装在承载箱体301的下端面上，可通过升降支腿302来调节承载箱体301相对于剪板机主体1的高度位置。所述的万向行走轮303安装在可伸缩支腿302的下端。