[实用新型]一种液晶基板玻璃成型翘曲调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶基板玻璃制造领域，具体涉及一种液晶基板玻璃成型翘曲调整装置。

背景技术

在采用溢流下拉法生产液晶基板玻璃的制造过程中，玻璃在流经成型炉的过程中，如果存在较大的温度差变化或受到机械外力，将使得玻璃板局部区域较大面积发生弯曲，即造成玻璃板翘曲不良。玻璃板在炉体内处于一个二维的温度场内，既有流向的温度变化，又有非流向的温度变化，翘曲调整须兼顾这两方面的因素，既要保证非流向方向温度均衡，又要调节降温曲线至合理温度范围状态。

成型炉工艺冷却水管，主要起到对玻璃板快速冷却定型和增加成型区温度调整裕度的目的。在现有技术中，成型炉工艺水管插入孔为圆孔，只有使用不同孔径的工艺水管，以及调整上、中、下不同插入孔高度位置，以改变对玻璃冷却定型的效果，并通过调整成型区上下层排式分布的加热器功率，或通过DCS自动控制调整对应加热器位置安装的热电偶温度指示，间接改变加热器施加的功率，最终达到控制炉内玻璃板流向温差和非流向温度均衡的目的，保证玻璃板的翘曲品位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶基板玻璃成型翘曲调整装置，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型便于对玻璃板在成型炉流水方向上的降温梯度进行精确控制，有效提高和改善成型翘曲质量品位。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液晶基板玻璃成型翘曲调整装置，包括溢流设备以及能够使溢流设备流出的液态玻璃液成型为玻璃板的成型设备，成型设备上设置有两个上位孔、两个中位孔以及两个下位孔，所述的两个上位孔、两个中位孔以及两个下位孔均关于玻璃板对称，且上位孔、中位孔以及下位孔均为腰形孔，腰形孔中选择性设置能够在其中左右移动的冷却水管。

进一步地，每个腰形孔的上部均设有刻度标尺，冷却水管的端部均设有与刻度标尺垂直的冷却水管标记线。

进一步地，冷却水管标记线与冷却水管端部竖直方向的直径重合。

进一步地，当腰形孔中设置冷却水管时，腰形孔与冷却水管之间的间隙中设置封堵棉塞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型将用于插入冷却水管的孔设计成腰形孔，不但可以使用不同孔径的冷却水管，冷却水管插入不同高度的上、中、下位孔，而且可以根据成型工艺需要和产品翘曲质量状态变化，在水平方向上动态调整冷却水管和玻璃板之间的相对位置，达到对玻璃板施加不同的冷却定型效果，对玻璃板在成型炉流水方向上的降温梯度进行精确控制，便于有效提高和改善成型翘曲质量品位。

进一步地，在冷却水管位置调整过程中，冷却水管端部的冷却水管标记线对应的刻度标尺的刻度位置随之变化，可以准确记录冷却水管相对炉内玻璃板距离变化的大小。

进一步地，在冷却水管位置调整到位后，利用封堵棉塞封堵冷却水管两端与腰形孔之间的缝隙，防止炉体漏风和漏红，以保证成型设备运行状态和产品质量品位的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、溢流设备；2、成型设备；3、刻度标尺；4、上位孔；5、中位孔；6、下位孔；7、玻璃板；8、冷却水管标记线；9、冷却水管；10、封堵棉塞。

具体实施结构

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1，一种液晶基板玻璃成型翘曲调整装置，包括溢流设备1以及能够使溢流设备1流出的液态玻璃液成型为玻璃板7的成型设备2，成型设备2上设置有两个上位孔4、两个中位孔5以及两个下位孔6，所述的两个上位孔4、两个中位孔5以及两个下位孔6均关于玻璃板7对称，且上位孔4、中位孔5以及下位孔6均为腰形孔，腰形孔中选择性设置能够在其中左右移动的冷却水管9，每个腰形孔的上部均设有刻度标尺3，冷却水管9的端部均设有与刻度标尺3垂直的冷却水管标记线8，且冷却水管标记线8与冷却水管9端部竖直方向的直径重合，当腰形孔中设置冷却水管9时，腰形孔与冷却水管9之间的间隙中设置封堵棉塞10。

下面对本实用新型的操作过程做详细描述：

成型炉上用于插入冷却水管9的上位孔4、中位孔5以及下位孔6的上方均安装有位置指示的刻度标尺3，冷却水管9根据实际需要，可以插入成型炉上、中、下不同高度位置的腰形孔中，在插入冷却水管9时，作业人员可通过冷却水管9与腰形孔之间的间隙，目视确认冷却水管9端头部在成型炉固定端对应的插入位置。冷却水管标记线8将指向腰形孔上端刻度标尺3的一定位置，冷却水管9的位置确定后，冷却水管9与腰形孔之间的间隙通过保温材料制作的封堵棉塞10进行封堵。根据成型工艺需要和产品翘曲质量状态变化，可以拔掉封堵棉塞10，并在水平方向上调整冷却水管9的位置，冷却水管标记线8对应刻度标尺3的刻度位置随之变化，准确记录冷却水管9相对炉内玻璃板7距离变化的大小。冷却水管9位置调整到位后，利用封堵棉塞10封堵冷却水管9两端与腰形孔之间的缝隙，防止炉体漏风和漏红。