[实用新型]粮库储粮室氧气浓度全自动控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制技术。

背景技术

绿色储粮技术的应用，要求储粮室氧气浓度保持在较低水平。氮气无毒无害，在空气中大约占75％。降低氧气的浓度，通常是提高氮气的浓度，这样可以降低绿色储粮的运营成本且对环境危害较小。粮库储粮室的氧浓度低，能有效地使粮虫窒息而亡，相对于使用磷化氢环流熏蒸杀虫，其成本低且对环境危害小。但储粮室不是绝对的密闭空间，在储粮过程中外面的空气进入后，其氧气浓度会变高，高于设定的绿色储粮氧气浓度阈值，易导致粮虫生长繁殖，虫害泛滥现象出现。而人工控制氧气浓度带有时间上的滞后性，且人工取样检验氧气浓度过程繁琐，易导致空气进入，人力物力成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可完全代替人工操作，实现无人值班的粮库储粮室氧气浓度全自动控制器。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是，粮库储粮室氧气浓度全自动控制器，包括：

氧浓度检测单元、氮气输送设备控制单元和输入单元，氧浓度检测单元和氮气输送设备控制单元连接，输入单元和氮气输送设备控制单元连接。

本实用新型还包括显示器，所述显示器与氧浓度检测单元连接，或者与氮气输送设备控制单元连接。

所述氮气输送设备控制单元包括一个开关器件，开关器件的控制端接氧浓度检测单元的输出端，开关器件的控制端还通过可调电阻接地。

本实用新型的有益效果是，能够自动监测和控制储粮环境的氧气浓度，降低绿色储粮的运营成本，确保关系到国计民生的粮食存储安全，具有重大的经济和社会价值。

附图说明

图1是本实施例的原理图。

图2为实施例1的模块图。

图3是实施例2的模块图。

图4是实施例2的电路图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、2。

本实施例包括下述部分：

氧浓度检测单元，用于检测粮食存储环境的氧浓度；

氮气输送设备控制单元，用于控制氮气输送设备的工作使氧浓度处于预设范围，例如，低于某个阈值；

输入单元，用于输入预设的氧浓度范围值；

氧浓度检测单元和氮气输送设备控制单元连接，输入单元和氮气输送设备控制单元连接。

本实施例的氮气输送设备控制单元包括一个开关器件，开关器件的控制端接氧浓度检测单元的输出端，开关器件的控制端还通过可调电阻接地。

本实施例的工作原理为：氧浓度检测单元输出与氧浓度值正相关的电流，经过可调电阻转换为电压值，若该电压值达到开关器件的开启电压，开关器件开启，降温设备工作，促使氧浓度下降。氧浓度降低后，开关器件关闭，氮气输送设备停止工作。本实用新型的可调电阻同时作为输入单元。

本实施例是一个最简化的模型，能够使氧浓度保持在一个预设值附近。

实施例2：参见图3、图4。

本实施例以单片机实现。

图2为功能模块图，“氧浓度传感器现场实时检测”模块，主要完成库内储粮室的氧气浓度的实时检测，然后上传至“单片机逻辑运算单元”，通过逻辑运算与设定的氧气浓度阈值作比较，输出控制信息到“多路电机自动及手动控制”模块，控制加氮气设备的启动运行或停止，比如氧气浓度降到阈值时，则停止运行。“LCD显示当前氧浓度及阈值”模块用于显示当前储粮室氧气浓度值及设定的阈值；“按键设置阈值及外部存储”模块，其有两个功能，一是通过按键设置氧气浓度阈值；二是在开机时自动加载先前设定的阈值，使系统不至于遇到断电等异常情况而丢失先前设定的阈值，免除了每次开机时手动设置阈值的重复工作，确保系统响应速度快，使绿色储粮过程连续而不中断，保证了库内粮食安全。

更具体的，首先通过“氧浓度传感器现场实时检测”模块检测储粮室内的氧气浓度，并实时上传“单片机逻辑运算单元”进行信息处理。氧气传感器输出的信号是50毫安以下的连续量，需要通过LM358芯片进行信号处理，然后再输入单片机进行AD转换和逻辑运算。“单片机逻辑运算单元”模块输出的信息用于其他模块的显示和控制。“氧浓度传感器现场实时检测”模块在图3中对应的电路器件标号为U2、P2、R12、C9、C10、R11，为图3中属于标有“氧传感器信号处理”部分。图中P2是氧气传感器，选用精度较高的日本费加罗氧气传感器KE-25F3芯片。