[实用新型]一种锻造用冲击锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲击锤，尤其涉及一种在锻造工艺中使用的冲击锤。

背景技术

模芯加工是锻造模具的重要步骤，常规的模芯加工是由人工采用10kg的八角锤进行捶打。这种模芯加工方法的缺点是：1、人工需要进行多次反复捶打，无法精确控制落点，导致模芯加工精度低；2、对于比较大型的模芯，人工捶打的冲击力不够，无法实现模芯加工；3、人工捶打，劳动强度大，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锻造用冲击锤，精度高，冲击力大，安全性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锻造用冲击锤，包括工作台，所述工作台上设置有旋转定位装置，所述旋转定位装置连接有导向套管，所述导向套管内设置有冲击柱，所述冲击柱的上端连接有释放装置，所述释放装置连接吊具挂钩。

进一步地，所述旋转定位装置包括立柱和旋转杆，所述立柱底端固定在所述工作台上，所述旋转杆的末端套装在所述立柱上，所述旋转杆的前端与所述导向套管固定连接，所述旋转杆的底部设置有紧固螺钉。

进一步地，所述立柱底端与工作台之间设置有加强筋。

进一步地，所述释放装置为活动拉钩，所述活动拉钩包括拉动端和挂钩端，所述拉动端和挂钩端平行设置，所述拉动端上垂直设置有套环，所述套环套在所述吊具挂钩上，所述拉动端的末端连接有拉绳。

进一步地，所述导向套管的下部设置有限位销和两个通孔，两个所述通孔对称设置，以使所述限位销贯穿两个所述通孔。

进一步地，所述冲击柱的重量至少为1吨。

本实用新型一种锻造用冲击锤，制造简单，成本低，能够精准定位打击落点，模芯加工精度高，采用至少1吨的冲击柱进行自由落体打击，冲击力大，减轻劳动强度，提高生产安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种锻造用冲击锤，包括工作台1，工作台1上设置有旋转定位装置，旋转定位装置连接有导向套管2，导向套管2内设置有冲击柱3，冲击柱3的上端连接有释放装置，释放装置连接吊具挂钩4。工作台1用来放置待加工工件，导向套管2用来确定冲击柱3的打击位置，吊具挂钩4为行车或其他吊具的挂钩，用来吊起冲击柱3。

旋转定位装置包括立柱5和旋转杆6，立柱5底端固定在工作台1上，旋转杆6的末端套装在立柱5上，旋转杆6的前端与导向套管2固定连接，旋转杆6的底部设置有紧固螺钉7。旋转杆6可以绕立柱5进行旋转，进而带动导向套管2调整位置，旋转杆6同时可以进行升降，以控制导向套管2的高度，紧固螺钉7用来将旋转杆6固定在立柱5上。

立柱5底端与工作台1之间设置有加强筋8，用来增强立柱5与工作台1的连接强度。

释放装置为活动拉钩9，活动拉钩9包括拉动端91和挂钩端92，拉动端91和挂钩端92平行设置，拉动端91上垂直设置有套环93，套环93套在吊具挂钩4上，拉动端91的末端连接有拉绳94。冲击柱3通过上端的连接环套在挂钩端92上，加工时，拉动拉绳94使拉动端91倾斜，同时挂钩端92伴随倾斜，从而使冲击柱3从挂钩端92被释放，完成对待加工工件的冲击，一次成型。

导向套管2的下部设置有限位销21和两个通孔，两个通孔对称设置，以使限位销21贯穿两个通孔。利用限位销21将冲击柱3卡在导向套管2内，以使导向套筒2在调整位置时，冲击柱3不会损伤工作台面。

冲击柱3的重量至少为1吨，以保证足够的冲击力。

本实用新型一种锻造用冲击锤，制造简单，成本低，能够精准定位打击落点，模芯加工精度高，采用至少1吨的冲击柱进行自由落体打击，冲击力大，减轻劳动强度，提高生产安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。