[实用新型]一种万能试验机钳口

说明书

技术领域

本实用新型涉及试验机技术领域，具体是一种万能试验机钳口。

背景技术

目前，现有的万能试验机的钳口，是由前后两面各两块，共四块钳口压板，通过前后各六组螺丝固定住斜滑块。由于安装工艺各个环节的要求较高，使得每块斜滑块的每次装入都需要调控，从而使得工艺精度不可控。再加上强大的拉力，易使得斜滑块将钳口压板损害或者使得螺丝松动。

发明内容

为了解决现有万能试验机的钳口问题，本实用新型提供了一种万能试验机钳口，不仅解决了工艺精度不可控的问题，也解决了避免钳口压板损害或者螺丝松动的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种万能试验机钳口，包括斜滑块窝和斜滑块；

斜滑块窝为一体成型，包括榫头，第一固定孔，第二固定孔和阶梯槽；榫头设置于斜滑块窝的一侧，与万能试验机机体的槽体配合，使得榫头嵌入槽体内，形成固定；第一固定孔为沉孔，设置于榫头和机体的结合处，其中所述第一固定孔的大孔结构的部分结构设置于所述榫头上，所述第一固定孔的小孔结构和所述第一固定孔的大孔结构的大部分结构设置于所述机体上；通过第一螺丝的螺头，将榫头固定于所述机体，再次形成固定；阶梯槽设置于斜滑块窝的另一侧，与榫头的径向成垂直设计；阶梯槽的槽底设置有润滑板，润滑板通过第二螺丝贯穿第二固定孔，固定于斜滑块窝中；

斜滑块设置于润滑板的上方，通过阶梯槽形成固定，使得斜滑块在斜滑块窝中上下运动，实现万能试验机钳口的张开和合拢。

进一步地，榫头为燕尾榫，榫头与万能试验机机体的槽体相接，形成上下和左右固定；通过第一螺丝固定，形成前后固定，实现六方固定。

进一步地，阶梯槽为两级，低级槽大于上级槽，斜滑块卡扣于阶梯槽中。

本实用新型的有益效果是，通过将现有技术中四块钳口压板及相关结构整体化和一体化，形成斜滑块窝，达到每一块斜滑块装入后，它的相对尺寸可以保证一致，保证了工艺精度。同时，斜滑块在拉力的作用下，就不存在对钳口压板的崩裂和螺丝松动的现象。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种万能试验机钳口的斜滑块窝主视图；

图2是本实用新型所述的一种万能试验机钳口的斜滑块窝右视图；

图3是本实用新型所述的一种万能试验机钳口的斜滑块窝A-A’截面示意图；

图4是本实用新型所述的一种万能试验机钳口的斜滑块窝俯视图；

图5是本实用新型所述的一种万能试验机钳口的无夹片结构示意图；

图6是本实用新型所述的一种万能试验机钳口的结构示意图。

图中附图标记表示为：10-斜滑块窝；11-榫头；12-第一固定孔的大孔结构；13-第二固定孔；14-阶梯槽；20-润滑板；30-斜滑块；40-第二螺丝；50-机体；51-槽体；52-第一固定孔的小孔结构；60-第一螺丝。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的万能试验机钳口的结构，如图6所示，包括斜滑块窝10和斜滑块30。

进一步结构说明，如图1-2所示，斜滑块窝10为一体成型，包括榫头11，第一固定孔，第二固定孔13和阶梯槽14；榫头11，设置于斜滑块窝10的一侧，另一侧设置阶梯槽14，与榫头11的径向成垂直设计，且阶梯槽的低级槽大于上级槽。如图3-4所示，阶梯槽14的槽底设置有润滑板20。如图5所示，万能试验机机体50的槽体51与榫头11结构配合；第一固定孔为沉孔，设置于榫头11和机体50的结合处，其中第一固定孔的大孔结构12的部分结构设置于榫头11上，第一固定孔的小孔结构52和第一固定孔的大孔结构12的大部分结构设置于机体50上。

需要指出的是，所述榫头11和阶梯槽14的形状与阶梯槽14的级数并不唯一，只要可以固定安装即可，本方案中榫头11为燕尾榫，阶梯槽14为二级阶梯。

本实施例所述的万能试验机钳口的使用方法如下：

如图3和6所示，榫头11嵌入万能试验机的机体50的槽体51内，形成上下和左右固定；通过第一螺丝的螺头，将榫头11固定于机体50，形成前后固定，实现六方固定；润滑板20通过第二螺丝40贯穿第二固定孔13，固定于斜滑块窝10中。

斜滑块30设置于润滑板20的上方，斜滑块30卡扣于阶梯槽14中，使得斜滑块30在斜滑块窝10中上下运动，实现万能试验机钳口的张开和合拢。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。