[实用新型]一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及，特别涉及一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构。

背景技术

在硬质合金圆锯片行业里，拨齿头机构是用来推送硬质合金刀头至机器中心加工位置的机构，要每次都能推送至相同的位置，才能保证加工出来的产品具有高质量。而目前很多传统的刃磨机床要么没有拨齿头机构，要么就是简易的手动定位机构，因此生产效率低下，且不能保证高质量的要求。按照国家标准的磨齿机技术条件来审视，这也违背了运动应灵活可靠，无滞涩现象的要求。因此传统的这些磨齿机是有缺陷的，不能保证加工出来的产品的质量且效率低下，不利于连续生产，不利于行业的发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，包括连接块、与所述连接块连接的驱动块，所述驱动块转动连接有拨齿架，所述拨齿架底部设有拨齿指，所述拨齿架后侧面与所述驱动块前侧面之间连接有复位弹簧，所述拨齿架和所述驱动块之间设有前限位器和后限位器，所述拨齿架上设有遮光片，所述驱动块上设有检测遮光片位置的检测开关，所述遮光片随着拨齿架的转动离开或进入检测开关的检测位置。

上述设计中利用复位弹簧、前限位器和后限位器实现自动拨齿，实现自动拨齿，生产效率高；利用检测开关实现拨齿架的位置检测，实现自动控制，进一步提高生产效率，其结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述拨齿架上通过销钉连接有转轴，所述转轴与所述驱动块连接处设有轴承，提高转轴的使用寿命。

作为本设计的进一步改进，所述轴承为滑动轴承，所述转轴为中空，所述转轴一端设有注油嘴，所述转轴侧面设有为滑动轴承供油的供油口，进一步提高轴承的使用寿命，减小对转轴与驱动块连接处的空间要求，有助于缩小整个机构体积。

作为本设计的进一步改进，所述驱动块上设有防护罩，所述防护罩为C形，所述防护罩包裹所述驱动块和连接块侧面。防止外物进入，减低安全事故率。

作为本设计的进一步改进，所述防护罩上设有固定油管线缆的固定架，有效保护油管和线缆。

作为本设计的进一步改进，所述连接块上设有腰圆孔，所述连接块通过紧固螺栓穿过腰圆孔连接在驱动块上，所述驱动块上设有调整螺栓，所述调整螺栓长度方向与所述腰圆孔长度方向一致。便于调整拨齿架位置实现对不同厚度锯片的拨齿。

作为本设计的进一步改进，所述后限位器设在所述驱动架后侧面，所述前限位器设置在所述驱动块底面与所述驱动架顶面贴合，便于安装。

作为本设计的进一步改进，所述前限位器和所述后限位器均为螺钉，结构简单，便于调整限定位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用复位弹簧、前限位器和后限位器实现自动拨齿，实现自动拨齿，生产效率高；利用检测开关实现拨齿架的位置检测，实现自动控制，进一步提高生产效率，其结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的后视结构示意图。

图2是本实用新型的A-A剖视示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的B-B结构示意图。

在图中1.驱动块，2.销钉，3.调整螺栓，4.防护罩，5.固定架，6.轴承，7.注油嘴，8.转轴，9.腰圆孔，10.紧固螺栓，11.连接块，12.拨齿指，13.前限位器，14.复位弹簧，15.后限位器，16.遮光片，17.检测开关，18.拨齿架，19.供油口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，包括连接块11、与所述连接块11连接的驱动块1，所述驱动块1转动连接有拨齿架18，所述拨齿架18底部设有拨齿指12，所述拨齿架18后侧面与所述驱动块1前侧面之间连接有复位弹簧14，所述拨齿架18和所述驱动块1之间设有前限位器13和后限位器15，所述拨齿架18上设有遮光片16，所述驱动块1上设有检测遮光片16位置的检测开关17，所述遮光片16随着拨齿架18的转动离开或进入检测开关17的检测位置。

上述设计中利用复位弹簧14、前限位器13和后限位器15实现自动拨齿，实现自动拨齿，生产效率高；利用检测开关17实现拨齿架18的位置检测，实现自动控制，进一步提高生产效率，其结构简单。