[实用新型]轻量化高端模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮生产领域，研发并优化设计了一种轻量化高度模具。

背景技术

模具在制造业中占有举足轻重的作用，模具制造业一直受到世界各工业发达国家的关注和重视，事实上，模具的设计和制造本身已经成为制造业的一个重要领域。我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。但是，我国模具制造业还处于全球产业链分工的中低端，轻量化高端模具的研发正是为适应当前发展形势，优化模具结构，降低加工难度和模具的成本，提高模具含金量，在新技术研发创新方面掌握主动权，使模具产品向高效率、低能耗、低成本与高质量的方向发展。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轻量化高端模具，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：轻量化高端模具，包括上模和下模，所述上模背部具有上模背腔，所述下模背部具有下模背腔。

进一步,还包括边摸，所述边摸内侧面包括边模45°配合面和位于所述边模45°配合面下方的平面，所述边模45°配合面的最下端至所述平面的距离为0.1mm。

进一步,所述上模具有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述上模背腔贯通，所述进液管的端部和所述出液管的端部均伸出所述上模的外侧面，所述进液管的端部和所述出液管的端部均具有密封塞。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1、模具整体重量降低35%，制作模具的加工工时降低了30%；2、模具结构优化，降低加工难度；3、模具重量降低，减少能源消耗；4、模具的导热性能好。

附图说明

图1是现有技术中上模的结构示意图;

图2是本实用新型的上模结构示意图;

图3是现有技术中下模的结构示意图;

图4是本实用新型的下模结构示意图;

图5是现有技术中边模的结构示意图;

图6是本实用新型的边模结构示意图;

图中：1-上摸;2-上模背腔;3-进液管;4-出液管;5-下模;6-下模背腔;7-边模45°配合面；8-平面。

具体实施方式

本实用新型提供一种轻量化高端模具，包括上模1和下模5，上模1背部具有上模背腔2，下模5背部具有下模背腔6。如图1至4所示，现有技术的上模为实心，重量太大，由于比较重加工难度也较大，而且模具加热也需要更多的热量。本新型中将上模1背部做成背腔，壁厚均匀，在保证模具强度的同时，上模1重量减少了约三分之一。现有技术中的下模背部为实心，重量太大，由于比较重加工难度较大，而且模具加热也需要更多的热量。本新型中，将下模5背部做成背腔，在保证模具强度的同时，下模5重量减少约四分之一。

还包括边摸，如图5、6所示，为了保证强度现有技术中边模外壳壁厚度较厚，非常笨重，加工难度很大，生产操作困难，生产中热量损失严重。本新型中，在保证外壳体的性能足以保证生产的同时，将边模外壳体的壁厚减少二分之一，外壳体重量减少约二分之一。

为抵消车轮生产中边模的热变形造成边模之间间隙扩大及边模错模的影响，边摸内侧面包括边模45°配合面7和位于边模45°配合面7下方的平面8，边模45°配合面7的最下端至平面8的距离为0.1mm。

上模1具有进液管3和出液管4，进液管3和出液管4均与上模内腔2贯通，进液管3的端部和出液管4的端部均伸出上模1的外侧面，进液管3的端部和出液管4的端部均具有密封塞（图中未示）。通过进液管3和出液管4可向上模内腔中注入传热性好的液体传热介质，提高上模的传热速度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。