[实用新型]一种高效水泵

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵装置，具体及一种高效水泵。

背景技术

在现有的生产生活过程中，水泵是很常用的水利用产品。在现有技术中，水泵存在以下的缺陷：

1、壳体进水道设在壳体出水口中心位置，阻碍了顺时针流向的高压水流出。

2、导流板组件只有较少的导流出水口，所以不能及时的把涡叶轮形成的三股高压射流导向壳体内腔，增加了涡叶轮的旋转阻力，减少了高压射流的形成，也就减少了流入壳体内腔的水流量。

3、涡叶轮组件的叶片流线型欠缺，不利于形成最佳高压射流，另外由于涡叶轮与导流板配合不好造成紊流增多，不利于形成顺时针方向的高压动流。

4、90°拐弯接头没按壳体内腔形成的顺时针高压流向按装，而是反装了180°使得水的流向变成了逆时针方向，也就是90°拐弯接头强制内腔的顺时针高压射流调头180°的流向。根据流体力学原理可知，从水泵腔内射流出的高压水内动力因流向阻力而损耗40％以上。

由于原来的普通水泵存在上述缺陷，所以原来的水泵出水量很小，也没有多高扬程，远远没有达到说明书介绍的性能。

实用新型内容

本实用新型针对现有的水泵中存在的可用性差的情况，提供一种高效水泵解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：一种高效水泵，包括水泵外壳、水泵导流板和涡叶轮，所述水泵导流板和涡叶轮设置在水泵外壳内腔，所述水泵外壳，包括壳体本体，进水口和排水口，进水道与进水口连接，所述进水道与进水口交错设置；所述水泵导流板上设有至少三个以上的导流出水件；所述涡叶轮包括轮盘，在轮盘上设有至少3个叶片。

本实用新型中，作为进一步的方案，所述进水道口径大小与进水口大小一致或者进水道口径比进水口口径大；所述排水口处设有为90°拐弯接头；所述进水道设置在拐弯接头右侧方向。

本实用新型中，作为进一步的方案，所述水泵导流板上设有三个导流出水件，其中两个相邻的导流出水件一端开口大，另一端开口小；另一个导流出水件端口一样大小。

本实用新型中，作为进一步的方案，所述涡叶轮轮盘中心设有中心点，所述叶片包括A段、B段和C段三部分，A段与B段之间夹角为140-160度，B段和C段之间的夹角为150-170度，C段与轮盘边缘逐渐相切。

涡叶轮在水泵中是中心点与汽油机连接，由汽油机带动旋转产生高压射流，叶片有部分面（至少1/2）沿底圆外边设置。导流板增设导流口是尽快解压，以减少对动力的反作用力，增加高压射流流向壳体；导流板在水泵中，涡叶轮是安装在导流板中的，导流板的作用是把涡叶轮高速旋转形成的高压射流强制顺着一个方向流动，同一流向的高压射流的内动力就会叠加起来，向着同一流向射出，若没有导流板，涡叶轮射出的高压射流，不但形成不了同流向的高压射流，这些紊流还会对涡叶轮有反作用阻力，消耗汽油机动力。

本实用新型的整体构思和突出的实质性特点和显著进步是:

1、移离壳体进水道，并设定于壳体出水口的右边，使之壳体进水道不在阻碍顺时针流动的高压射流从壳体出水口排出。

2、两个导流出水件增加到三个导流出水件，使之与涡叶轮的三个叶片相对应，当导流出水件的个数与涡叶轮的叶片个数相同时，任何时候导流出水口都平分涡叶轮产生的高压射流，任何时候都能及时地把涡叶轮形成的高压射流顺时针的导向壳体内腔，以减小高压射流的反作用对涡叶轮的阻力，增加高压射流射入壳体内腔的水流量。

3、对涡叶轮组件的叶片进行流线型设计，一可减少涡叶轮叶片与导流板配合不佳而产生的紊流。二可提高高压射流的压力和射流量。

4、加大90°拐弯接头进水端口，并以顺时针方向与壳体内腔接连，使壳体内腔带有顺时针流向的高压水顺着90°拐弯接头顺势流出水泵壳体。

5、本实用新型容易在同行业中推广运用。

附图说明

图1是本实用新型的图解示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型中水泵外壳的结构示意图；

图4是本实用新型中涡叶轮2的结构示意图；

图5是本实用新型中水泵外壳底部的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

水泵外壳1;

壳体1.1、进水口1.2、进水道1.3、排水口1.4、拐弯接头1.5、进水接头1.6；

涡叶轮2；

轮盘2.1、安装点2.2、叶片2.3；