[实用新型]一种新型高真空烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤箱领域，具体涉及一种新型高真空烤箱。

背景技术

电池在生产过程中需要对电池材料进行充分烘干，有水汽残留会导致电池使用过程中出现起鼓甚至爆炸。电池材料常采用真空式烤箱进行烘干，烤箱的密封性决定了烤箱的真空程度，也决定了电池材料是否能烘干充分。现有技术中，由于烤箱内部处于高温高压状态，烤箱门的密封条容易出现泄漏，而且通气接口对接的管道长期承受高温高压也容易损坏，尤其通气接口的接口处容易泄漏，影响烤箱的密封性。再有就是人为因素，因为使用过程中操作不当，同时打开了烤箱前门及后门，形成空气对流，导致烘干的电池材料吸收空气中的水汽而烘干失败。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，公开一种新型高真空烤箱，以提高其密封性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种新型高真空烤箱，包括箱体组件、密封组件、互锁组件及耐高压密封条，所述箱体组件包括箱框及匹配的的前门、后门，所述箱框与前门及后门之间均设置有耐高压密封条，所述互锁组件设置于箱框与前门之间，以及箱框与后门之间，所述箱框设置有通气接口，通气接口连接有密封组件。

通过在箱框敞口处设置耐高压密封条，加强了前门及后门的密封性；在通气接口处设置密封组件，加强烤箱通气时的抗温抗压，防止通气接口泄漏；在前门及后门设置互锁组件，打开一个门的同时锁死另一个门，防止人为因素造成损失。

进一步的，所述耐高压密封条环绕固定于箱框敞口四周，耐高压密封条在其与箱框的接触面设置有条形凸起。

耐高压密封条与箱框接触面设置条形凸起，将原来的面接触改为线接触，缩小接触面积，从而增大耐高压密封条在箱框接触面的压力，防止耐高压密封条承受不住高压出现泄漏的情况。

进一步的，所述互锁组件包括用于锁紧前门的第一锁件及用于锁紧后门的第二锁件，所述互锁组件还包括同时连接第一锁件及第二锁件的气缸阀门。

通过气缸阀门同时连接第一锁件及第二锁件，气缸阀门每次通气只能执行一个动作，因此开启前门的同时后门会被锁死，反之亦然。

进一步的，所述密封组件包括与通气接口连接的不锈钢波纹管及设置于不锈钢波纹管与通气接口之间的密封圈。

进一步的，所述条形凸起横截面优选为半圆形。

进一步的，所述条形凸起横截面优选为三角形。

进一步的，所述条形凸起横截面优选为梯形。

进一步的，所述密封圈优选为KF系列密封圈。

不锈钢波纹管的特性就是耐高温、耐高压，采用不锈钢波纹管取代普通管道，并在通气接口处采用KF系列密封圈加强接口密封处，大大增加了管道寿命，减少泄漏的情况发生，更具安全性。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：

本技术优化烤箱的结构，改进了前门及后门的密封条；改进了前门及后门的锁件结构；改进了通气接口的密封组件，加强烤箱的密封性，使烤箱可长时间维持真空状态。

本实用新型结构简单，密封性好，稳定性高，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是箱框与耐高压密封条组合结构图。

图3是耐高压密封条截面示意图。

1、箱框。

11、前门。

12、后门。

13、第一锁件。

14、第二锁件。

15、通气接口。

2、耐高压密封条。

21、条形凸起。

3、密封圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种新型高真空烤箱，如图1-图3所示，包括箱体组件、密封组件、互锁组件及耐高压密封条2，所述箱体组件包括箱框1及封闭箱框的前门11与后门12，所述箱框1与前门11及后门12之间设置有耐高压密封条2，所述箱框1与前门11及后门12之间还设置有互锁组件，所述箱框1设置有通气接口15，通气接口15连接有密封组件。

所述耐高压密封条2环绕固定于箱框1敞口四周，耐高压密封条2在其与箱框1的接触面设置有条形凸起21向。

所述互锁组件包括用于锁紧前门11的第一锁件13及用于锁紧后门12的第二锁件14，所述互锁组件还包括同时连接第一锁件13及第二锁件14的气缸阀门（图中未标示）。