[实用新型]一种PEEK齿轮的外壁光滑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种工程塑料领域，具体涉及一种PEEK齿轮的外壁光滑设备。

背景技术

工程塑料是在20世纪50年代才得到迅速发展的。尼龙66树脂虽然早在1939年就已研制成功并投入生产，但当时它主要用于制造合成纤维，直到50年代才突破纯纤维传统用途，经过成型加工制造塑料。工程塑料真正得到迅速发展，是在50年代后期聚甲醛和聚碳酸酯开发成功之后，它们的出现具有特别重大的意义。由于聚甲醛的高结晶性，赋予其优异的机械性能，从而首次使塑料作为能替代金属的材料而跻身于结构材料的行列。以后随着共聚甲醛的开发成功以及螺杆式注射成型机的普及，进一步确立工程塑料在材料领域中的重要地位。而聚碳酸酯则是具有优良综合性能的透明工程塑料，应用广泛，是发展最快的工程塑料之一，在工程塑料领域，其产量和消费量仅次于聚酰胺而居第二位。

1961年，美国杜邦公司开发成功聚酰亚胺，打开了通往特种工程塑料的发展道路。聚酰亚胺的出现还推动了聚砜、聚苯硫醚和聚苯并咪唑等许多耐热性工程塑料的开发，对塑料工业的发展产生了深远的影响。

美国通用公司于1964年将其开发的聚苯醚树脂投入了工业化生产。

1980年，英国ICI公司开发成功了熔点高达336℃的特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK)。PEEK具有卓越的耐热性、耐辐射性和耐化学药品性，并能注射成型，因而引起了人们的普遍关注。以PEEK为基体，通过玻璃纤维或碳纤维增强制得的复合材料，已在航空和宇航领域获得了应用。

20世纪80年代中期开发成功热致液晶聚合物是特种工程塑料发展史上又一重大事件。液晶聚合物耐热性优异，使用温度可达200℃以上，具有自增强、高强度、高模量、耐化学药品等特性，熔体粘度低，成型方便，在电子工业领域具有非常广阔的应用前景。

随着新材料的不断开发与应用，塑料盘轮的需求量越来越大，光滑处理量越来越大，光滑处理装置很庞大且操作复杂，对于少量处理，往往费时费力，效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种PEEK齿轮的外壁光滑设备，它采用在平台上设置划刀与塑料盘轮，塑料盘轮的底板连接滑块能够上下移动，便于划刀的滑动处理，且它具有使用方便，操作简单，结构简单，实用性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种PEEK齿轮的外壁光滑设备，包括平台，所述平台上设置有固定柱，所述固定柱套接在划刀上，所述平台上设置有塑料盘轮穿过，所述塑料盘轮放置在转盘，所述转盘设置在底板上，所述底板侧面连接有滑块。

所述转盘设置有固定螺丝，用于固定塑料盘轮。

所述固定柱上端设置有固定旋钮，用于固定划刀。

所述划刀呈梯形。

所述转盘上设置有圆环槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它采用在平台上设置划刀与塑料盘轮，塑料盘轮的底板连接滑块能够上下移动，便于划刀的滑动处理；塑料盘轮设置在转盘上能够匀速转动；采用固定柱套接划刀，能够固定住划刀，保证其光滑处理的稳定性；且它具有使用方便，操作简单，结构简单，实用性好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、平台；2、固定柱；3、划刀；4、塑料盘轮；5、底板；6、转盘；7、滑块；8、固定螺丝；9、固定旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种PEEK齿轮的外壁光滑设备，包括平台1，所述平台1上设置有固定柱2，所述固定柱2套接在划刀3上，所述平台1上设置有塑料盘轮4穿过，所述塑料盘轮4放置在转盘6，所述转盘6设置在底板5上，所述底板5侧面连接有滑块7。

所述转盘6设置有固定螺丝8，用于固定塑料盘轮4。

所述固定柱2上端设置有固定旋钮9，用于固定划刀3。

所述划刀3呈梯形。

所述转盘6上设置有圆环槽。

本实用新型它采用在平台上设置划刀与塑料盘轮，塑料盘轮的底板连接滑块能够上下移动，便于划刀的滑动处理；塑料盘轮设置在转盘上能够匀速转动；采用固定柱套接划刀，能够固定住划刀，保证其光滑处理的稳定性；且它具有使用方便，操作简单，结构简单，实用性好等特点。

本实用新型采用固定螺丝连接在转盘上，用于将塑料盘轮固定在转盘上，保证塑料盘轮随着转盘转动；采用梯形划刀有助于外管道光滑处理。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。