[实用新型]一种氧化干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机颜料技术领域，尤其是指一种氧化干燥装置。

背景技术

随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，氧化铁颜料是一种重要的无机颜料，在各个领域均有广泛的应用。氧化桶是制备氧化铁颜料的关键设备，其性能的优劣，将直接影响产品的质量和工作效率。目前的用于制备氧化铁的氧化桶，包括平底的桶状的桶体，空气、蒸汽管道从上部进入插到底部供气，参与反应。上述结构的氧化桶，存在诸多的缺陷，出料后底部积料及垃圾比较多，要靠人工进入容器内清理，桶内高温高湿，工作环境差，现场脏乱，氧化后的浆料需要再倒入专用干燥设备进行干燥，劳动强度大，转换过程中容易造成产品损耗和二次污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，劳动强度低、干燥效果好的氧化干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种氧化干燥装置，它包括有机架、氧化罐、进料口，其中，氧化罐为圆筒形，垂直安装在机架上，氧化罐上部设有进料口，氧化罐顶板上设有垂直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有升降板，升降板上设有搅拌电机，搅拌电机的传动轴垂直向下与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端穿过盖板延伸至氧化罐内腔下部，位于氧化罐内的搅拌轴上设有搅拌叶片；氧化罐内腔设有若干条进气管，进气管呈环状均布在搅拌叶片外侧，进气管管壁上设有进气孔；化罐底部设有锥形集浆斗，集浆斗底部中心设有垂直向下的出料管，出料管与喷料机构相连接，喷料机构与干燥罐相连接，干燥罐内腔底部设有垂直向上的浆料喷嘴，浆料喷嘴与喷料机构相连接；浆料喷嘴下方的干燥罐底部设有锥形出料斗，锥形出料斗一侧设有倾斜向上的废气出口，干燥罐顶部设有垂直向下的高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴出口位于浆料喷嘴正上方。

所述的出料管上设有控制阀。

所述的氧化罐内腔下部设有过滤档板，过滤档板上设有过滤孔。

本实用新型在采用上述方案后，将待氧化物从进料口放入，空气从进气管进入进行氧化反应，搅拌叶片对罐内的物料进行搅拌以加速反应过程，过滤档板防止未氧完成的物料进入出料管，有效防堵，反应结束后，产物从氧化罐底部的出料管排出；再通过喷料机构送入干燥罐内，高压雾化喷嘴喷出热风与浆料喷嘴喷出的悬浊液接触，悬浊液的液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，形成氧化铁颗粒汇聚到锥形料斗底部，由出料管排出。本方案具有结构简单，劳动强度低、干燥效果好、速度快、能耗低、产品损耗小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种氧化干燥装置包括有机架1、氧化罐2、进料口3，其中，氧化罐2为圆筒形，垂直安装在机架1上，所述的氧化罐2内腔下部设有过滤档板7，过滤档板7上设有过滤孔，氧化罐2上部设有进料口3，氧化罐2顶板上设有垂直向上的升降气缸8，升降气缸8的活塞杆上设有升降板9，升降板9上设有搅拌电机10，搅拌电机10的传动轴垂直向下与搅拌轴11一端连接，搅拌轴11另一端穿过盖板12延伸至氧化罐2内腔下部，位于氧化罐2内的搅拌轴11上设有搅拌叶片13；氧化罐2内腔设有若干条进气管15，进气管15呈环状均布在搅拌叶片13外侧，进气管15管壁上设有进气孔14；化罐2底部设有锥形集浆斗4，集浆斗4底部中心设有垂直向下的出料管5，所述的出料管5上设有控制阀6，出料管5与喷料机构16相连接，喷料机构16与干燥罐17相连接，干燥罐17内腔底部设有垂直向上的浆料喷嘴19，浆料喷嘴19与喷料机构16相连接；浆料喷嘴19下方的干燥罐17底部设有锥形出料斗18，锥形出料斗18一侧设有倾斜向上的废气出口20，干燥罐17顶部设有垂直向下的高压雾化喷嘴21，高压雾化喷嘴21出口位于浆料喷嘴19正上方。本实施例将待氧化物从进料口放入，空气从进气管进入进行氧化反应，搅拌叶片对罐内的物料进行搅拌以加速反应过程，过滤档板防止未氧完成的物料进入出料管，有效防堵，反应结束后，产物从氧化罐底部的出料管排出；再通过喷料机构送入干燥罐内，高压雾化喷嘴喷出热风与浆料喷嘴喷出的悬浊液接触，悬浊液的液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，形成氧化铁颗粒汇聚到锥形料斗底部，由出料管排出。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。