[实用新型]数控门板雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控门板雕刻机。

背景技术

现有门板雕刻机是一个电主轴和一组排钻装置分别安装在Z轴滑板上。排钻主要用来钻侧孔或门板平面上钻孔，侧面开门锁孔，排钻刚性不足，不能承受很大的径向力，且排钻别弯钻头的事情经常发生，维修率很高，排钻装置都是进口的，价格很贵且维修费用很高。电主轴主要用来在门板平面上钻孔，雕刻，和切割，在切割门边时其切割面的光洁度很差，且加工效率非常低，无法满足客户要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控门板雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

数控门板雕刻机，包括床身、左立柱、右立柱、横梁、X轴滑板、Z轴滑板；所述左立柱和右立柱分列于床身两侧，并能够沿床身滑动，所述左立柱和右立柱上方设有横梁，横梁上设有能够在其上滑动的X轴滑板，X轴滑板上设有Z轴滑板，Z轴滑板上设有能在其上滑动的前主轴；所述Z轴滑板的两侧分别设有旋转装置，旋转装置用于固定并旋转双头主轴和锯片主轴，锯片主轴上设有单头旋转锯；所述旋转装置包括推进缸、推进齿条、旋转齿轮、旋转轴、旋转垫板、轴承和旋转支架；旋转支架与Z轴滑板固定连接，旋转轴分别连接旋转齿轮和旋转垫板，旋转轴通过轴承固定在旋转支架上，旋转齿轮通过推进齿条连接推进缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转装置上设有锁紧双头主轴和锯片主轴的定位气缸。

所述Z轴滑板上方设有平衡气缸。

所述平衡气缸上方设有前电器箱。

所述床身一侧设有拖链支架。

所述左立柱和右立柱通过齿轮、齿条、导轨和Y轴伺服电机实现在床身上滑动。

所述右立柱上设有限位开关。

所述前主轴通过行程气缸快速推进接近被加工门板。

所述Z滑板两侧的装在旋转装置上的双头主轴或单头旋转锯分别通过行程气缸快速推进接近被加工门板。

所述Z滑板两侧的装在旋转装置上的双头主轴或单头旋转锯分别定位是通过Z轴丝杠传动来实现的。

所述床身上设有吸附工装的吸附台面，吸附台面上设有左定位块、前定位块。

所述横梁上方设有X轴伺服支架，X轴伺服支架上设有X轴伺服电机。

所述X轴滑板上设有Z轴伺服电机。

所述X轴滑板上设有集尘管支架。

所述横梁上设有X轴限位块。

本实用新型方案就是在移动龙门的Z轴滑板上的两侧各增加了一个在X、Y平面上可0-90°自动旋转装置，在左侧自动旋转装置上安装了一个锯片主轴和单头旋转锯（用于门板的切割加工），而在右侧的自动旋转装置上安装了一个双头主轴（用于钻侧孔和开门板锁孔）。Z轴滑板中间仍然安装着与X、Y平面垂直的前主轴（用于门板上平面的雕刻和钻孔）。

Z轴滑板两侧的旋转装置工作方式是：将旋转垫板固定在旋转轴上，通过轴承与旋转支架装配在一起在旋转轴上装入旋转齿轮，将齿条与推进气缸的活塞杆连接，保持齿轮齿条啮合，固定气缸，导轨滑块齿条总成装在旋转支架保持齿轮齿条啮合，固定气缸，导轨滑块齿条总成装在旋转支架上，通过旋转支架，将旋转装置固定在Z滑板上。当系统发出信号推进气缸带动齿条前进后退通过齿轮，齿条啮合传动使齿轮0-90°旋转带动旋转轴，旋转垫板0-90°转动。在左右旋转装置的旋转垫板上分别固定双头主轴或单头旋转锯，当双头主轴或单头旋转锯在XY平面上旋转到设定的位置，定位气缸工作（由程序控制）将双头主轴或单头旋转锯锁紧。双头主轴或单头旋转锯就可以进行加工了。

安装在Z轴滑板上的上述结构总体重量偏重，对本技术方案会产生不利影响如：下垂，变形，刚性差等。在考虑到诸多因素的影响，其他部分也做了相应的修改，（1）把龙门的横梁加厚加宽了。（2）导轨，滑块选大规格的。（3）为防止下垂对Z向丝杠的影响，在Z轴滑板上增加了两个平衡气缸。

本实用新型的数控门板雕刻机把门板的加工工艺进行了调整，门边钻孔（侧钻孔）或开锁孔，靠一个(带有能旋转90度装置的)双头主轴来加工完成。门边的切割靠（带有能旋转90度装置的）旋转锯片切割完成。现有设备的缺陷（缺点）都得到了解决。该设备在性能价格比上占据着绝对的优势，深受顾客的欢迎。

本实用新型的有益效果是，大幅度降低了设备制造成本，缩短了生产周期，提高了门板加工的光洁度和加工精度。更方便工人的安装，调试和维修。加工门板的效率得到了大幅度提高。安装点减少了，故障点少了，设备故障率得到明显的下降。市场的性能价格比，占据了绝对的优势，深受国内外顾客青睐。