[实用新型]一种烟气的脱酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物焚烧后的烟气脱酸与除尘领域，特别是涉及一种烟气的脱酸装置。

背景技术

在传统的烟气脱酸工艺中，湿法比半干法及干法的脱酸效率高，但喷嘴易于堵塞、并且原料消耗及投资均较高，而目前并没有能有效解决喷嘴手段，影响了脱酸和除尘的效率。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种烟气的脱酸装置，能对烟气进行脱酸，解决传统湿法除酸与除尘工艺中，喷嘴易于堵塞，影响脱酸和除尘效率，导致原料消耗高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气的脱酸装置，包括：

导向风管，设在圆柱形容器内，与所述圆柱形容器内壁之间形成环形空间，该导向风管的下端出口处于所述圆柱形容器内底部的上方，与所述圆柱形容器内的底部空间和所述环形空间连通，该导向风管的上端烟气进口处于所述圆柱形容器外；

所述圆柱形容器的底部设有洗涤液回流口和污泥排出口，下部侧壁上设有溢流口，上部侧壁上设有气流出口；

若干匀风板，从上至下分层设在所述圆柱形容器内的所述环形空间内；

喷嘴，设在所述导向风管的上端烟气进口处，与所述导向风管内连通；

喷淋水箱，设有进水口和出水口，所述进水口经管路和进水泵与所述圆柱形容器上的所述洗涤液回流口连接，所述出水口经管路和出水泵与所述喷嘴连接。

本实用新型的有益效果为：通过在导向风管的上端烟气进口处，设置与导向风管内连通的喷嘴，避免了喷嘴的堵塞，通过导向风管将烟气导入有药剂的液体，除酸药剂用雾化喷头以一定的倾角在烟气流导向管中喷向烟气，烟气采用较高的速度，以有利于雾化药剂与烟气的混合，在降低烟气温度的同时，使烟气与药剂能充分的接触，有利于烟气中的灰尘颗粒凝结成较大的颗粒，能有效的提高除酸与除尘的效果。该装置解决了采用逆向喷淋，喷嘴容易被烟气中的尘粒堵塞的问题，也解决了顺向喷淋药剂与烟气接触时间短的问题，可用于固体废弃物焚烧后烟气的脱酸除尘，解决了传统湿法除酸与除尘工艺中，设备种类多、流程复杂、喷嘴易于堵塞、运行成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱酸装置的结构示意图。

图中各部件的标号为：1-烟气进口、2-导向风筒、3-喷嘴、4-除酸除尘后的烟气出口、5-圆柱形容器、6-除酸除尘后上升的烟气、7-匀风板、8-药剂水液面、9-洗涤液回流口、10-污泥排出口、11-溢流口、12-洗涤液、13-回水泵、14-喷淋水箱、15-出水泵。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种烟气的脱酸装置，用于湿法除酸与除尘工艺中，包括：

导向风管，设在圆柱形容器内，与所述圆柱形容器内壁之间形成环形空间，该导向风管的下端出口处于所述圆柱形容器内底部的上方，与所述圆柱形容器内的底部空间和所述环形空间连通，该导向风管的上端烟气进口处于所述圆柱形容器外；

所述圆柱形容器的底部设有洗涤液回流口和污泥排出口，下部侧壁上设有溢流口，上部侧壁上设有气流出口；

若干匀风板，从上至下分层设在所述圆柱形容器内的所述环形空间内；

喷嘴，设在所述导向风管的上端烟气进口处，与所述导向风管内连通；

喷淋水箱，设有进水口和出水口，所述进水口经管路和进水泵与所述圆柱形容器上的所述洗涤液回流口连接，所述出水口经管路和出水泵与所述喷嘴连接。

上述脱酸装置中，圆柱形容器竖直设置，其底部为锥体结构，所述洗涤液回流口设在锥体结构的侧壁上，所述污泥排出口设在所述锥体结构的底部。

上述脱酸装置中，溢流口在所述圆柱形容器下部侧壁上的位置高于所述导向风管的下端出口在所述圆柱形容器内的位置。

上述脱酸装置中，各匀风板均采用其上设有若干通孔的板体。这种匀风板可使气流在洗涤面上均匀分布，有利于提高洗涤效率。