[实用新型]板立地面支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及轨道吊装物安装领域，特别涉及一种板立地面支架。

背景技术

在传统吊装施工工艺中，对于长条形物件的板立吊装作业一般采用一台液压吊机(主吊机)起吊物件的头部，另外一台液压吊机(辅助吊机)递送物件尾部(遛尾)，双液压吊机配合将设备翻转竖立实现吊装。在此过程中，需要两台液压吊机同时向吊装物的方向回转，并在此过程中，主吊机提升吊钩，辅助吊机配合主吊机保持吊装物尾部不落地。吊装物由卧置状态慢慢竖立翻转，并最终成直立状态。此方式的操作复杂，需要的两条液压吊机同时使用，且要求两液压吊机具有很高的配合度，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于吊装遛尾专用的板立地面支架，以达到节约成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板立地面支架，包括：立板和与立板固定连接的底板，所述立板的顶部设置有吊耳孔，所述吊耳孔突出于所述立板设置。

作为优选，所述立板与底板之间还设置有三角加强筋。

作为优选，所述底板通过化学螺栓与地面固定。

作为优选，所述底板上设置有若干螺栓孔。

作为优选，所述立板和底板均在于钢板制成。

作为优选，所述钢板的厚度不小于20mm。

作为优选，所述板立地面支架通过吊索具悬挂吊装物的尾部。

作为优选，所述吊耳孔两侧的立板上还设置有加固板。

与现有技术相比，本实用新型通过将水平卧置状态下的吊装物移动至板立地面支架位置处，并配合用吊机进行吊装物的起吊板立施工，吊装物上端部由吊机提升，吊装物尾部与板立地面支架通过吊索具悬挂连接，由板立地面支架进行翻转，保证板立吊装过程吊装物尾部不落地，顺利完成吊装物的板立吊装过程，节省了一台遛尾吊机的使用成本，同时提高了吊装作业施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的的板立地面支架的主视图；

图2为本实用新型的的板立地面支架的侧视图；

图3为本实用新型的的板立地面支架的俯视图；

图4为本实用新型的板立地面支架的现场吊装平面布置图；

图5为本实用新型中吊装物的板立翻转示意图(吊装物处于水平状态)；

图6为图5的B部放大图；

图7为本实用新型中吊装物的板立翻转示意图(吊装物处于倾斜状态)；

图8为本实用新型中吊装物的板立翻转示意图(吊装物处于竖起状态)；

图9为图8的C部放大图。

图中所示：100-立板、110-吊耳孔、120-加固板、200-底板、210-螺栓孔、300-三角加强筋、400-吊装物、500-吊机、600-立柱就位基础、700-吊索具、A-吊装物的板立、竖直吊装区域。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图3所示，本实用新型的板立地面支架，包括：立板100和与立板100固定连接的底板200，所述立板100的顶部设置有吊耳孔110，所述吊耳孔110突出于所述立板100设置。本实用新型的板立地面支架通过吊耳孔110可以悬挂吊装物的尾部，配合吊机500(见图4)完成吊装物的吊装。

进一步的，在立板100与底板200间设置有加固用的三角加强筋300，可以保证吊装过程中立板100受力而不扭折。

进一步的，继续参照图1至图3，所述底板200的四端设有(直径为30mm)螺栓孔210，板立地面支架安装前，先进行地面钻孔埋设化学螺栓，再将板立地面支架通过地面的化学螺栓进行固定安装。

作为优选，所述立板100和底板200均采用钢板制成，所述钢板的厚度不小于20mm，确保吊装过程中立板100的受力。

参照图6，所述板立地面支架通过吊索具700悬挂吊装物的尾部。

参照图1至图3，所述吊耳孔110两侧的立板100上还设置有加固板120，同样避免立板100的受力过程中，吊耳孔110部分扭折。

参照图4至图9，结合图1至图3，下面将详细说明本实用新型的工作过程：

以一游艺设备中的一个飞车项目为例，其需要建设飞车用轨道，该轨道需立柱118根，因此，本实施例中的吊装物300为立柱。