[实用新型]气瓶紧固拉带存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种库房管理辅助装置，特别涉及一种气瓶紧固拉带存放装置，特别适用于车用液化天然气气瓶紧固拉带的存放。

背景技术

随着现代企业管理水平的提升，对库房现场管理及库房工作人员工作效率提出了更加严格的要求，原有的气瓶紧固拉带到货后，由库房工作人员清点后进行入库存放，由于没有专用的存放装置，拉带均嵌套后存放，嵌套数量过多，长时间存放容易造成拉带弧度变形量大，总成装配时不能与瓶体良好贴合，使得紧固过程存在一定缺陷；另一方面拉带累积存放，发货时不易清点和转运，造成工作效率的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气瓶紧固拉带存放装置，其能够有效保护车用液化天然气气瓶紧固拉带弧度形状，且便于拉带的有序存放，特别能有效利用库房立体空间，提高发料效率的拉带存放装置。

为了解决上述问题，其技术方案如下：

一种气瓶紧固拉带存放装置，其特征在于，包括支撑弧板6、侧横梁9、横梁10、立柱11，采用立柱与横梁形成支架结构，每两个立柱之间通过横梁与侧横梁进行支撑连接，支架结构上支撑设置有支撑弧板，支撑弧板为弧形板，支撑弧板的两侧固定在支架结构上，支撑弧板上插设有多个隔断件，通过隔断件将支撑弧板上的空间进行隔断，支撑弧板上的空间用于存放拉带。

进一步地，所述的隔断件为弧面隔管13，弧面隔管为管件，管件上设有弧面。

进一步地，所述存放装置的支撑弧板6为中间凸起的圆弧面，支撑弧板的中间位置下设有顶部横梁8，顶部横梁两端固定在侧横梁上，

进一步地，支撑弧板的凸起的圆弧面外圆半径R为所存放的最小尺寸拉带的圆弧半径；支撑弧板6的圆弧面长度方向被分隔成n段，每段宽度大于拉带宽度。

进一步地，支撑弧板6的圆弧面壁厚为3mm；支撑弧板被隔断件隔出的每段宽度尺寸范围为90～95mm。

进一步地，顶部横梁与侧横梁之间设有顶部横梁垫板12。

进一步地，立柱与横梁形成两层或多层支架结构，顶层支架结构用于支撑所述的支撑弧板，底层支架结构上向下设有叉环4，叉环用于叉车穿过；每个立柱顶部端面设有上封板5、底部端面设有底板7，上封板外沿垂直设有L挡板1，该拉带存放装置与另一个拉带存放装置垒积堆叠，高处的拉带存放装置的立柱底板贴合装配在低处的拉带存放装置的立柱上封板上，并被L挡板1限位定位。

进一步地，所述叉环4数量为2组，每组两个并对称放置；横梁、侧横梁、顶部横梁采用矩形管。

进一步地，所述隔断件采用管件，管件壁厚t范围为1～2mm；两管之间的轴线夹角约为40°～60°。

进一步地，拉带存放装置底部设有叉环4，叉环用于叉车穿过；每个立柱顶部端面设有上封板5、底部端面设有底板7，上封板外沿垂直设有L挡板1；立柱、横梁外均分别设有立柱保护盖板2、横梁保护盖板3；支撑弧板6、立柱保护盖板2、横梁保护盖板3、弧面隔管13、L挡板1、上封板5、底板7均为不锈钢材料，叉环4、顶部横梁8、侧横梁9、横梁10、立柱11、顶部横梁垫板12均为碳钢材料；L挡板1、立柱保护盖板2、横梁保护盖板3、叉环4、上封板5、支撑弧板6、底板7、顶部横梁8、侧横梁9、横梁10、立柱11、顶部横梁垫板12、弧面隔管13均为焊接连接。

该紧固拉带存放装置的特征在于：拉带放置于支撑弧板上，当存放量较大时，紧固拉带的弧度变形量也较小；该存放装置为立式存放，横梁底部设有叉环，采用叉车在高度方向可以累放，能够充分利用库房的立体空间；该存放装置通过弧面隔管将支撑弧板隔断，每个隔断存放的拉带数量可以是固定的，便于发料及领料核算。

优选地，所述支撑弧板弧度及弦长根据所撑拉带的弧度进行设计，能够有效防止存放过程中拉带的受力变形。

优选地，所述存放装置底部对称设置有两组叉环，两组叉环之间的距离在叉车叉距的调节范围内，能够有效地进行转运。

优选地，所述L挡板及上封板焊接于立柱之上，便于存放装置的立式堆放。

更优选地，所述弧面隔管与支撑弧板连接，并均匀对称分布，能够有效的防止拉带在转运过程中发生错位，造成混乱。

本实用新型的优点是：利用焊接方法将各零件连接起来能够存放较大数量的拉带，有效的防止拉带存放过程中的弧度变形，同时可以更有效的利用存储空间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的气瓶紧固拉带存放装置的一个实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；